近日，萍鄉(xiāng)浮法玻璃廠成功生產(chǎn)出厚度為３毫米的超薄玻璃，填補(bǔ)了省內(nèi)該項(xiàng)產(chǎn)品的空白。消息一傳出，各地客戶紛紛以各種方式送來訂單，其產(chǎn)品立即被全部預(yù)訂。
    薄板玻璃用途廣泛，具有廣闊的市場前景。但因生產(chǎn)工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)格，操作精度高，生產(chǎn)技術(shù)較難掌握。目前華東、華南５０余個(gè)浮法玻璃廠中僅有三家能夠生產(chǎn)，且成品率較低，因此產(chǎn)品銷售緊銷，其價(jià)格也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它規(guī)格產(chǎn)品。
    萍玻廠在戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃中，早已瞄準(zhǔn)了薄板玻璃這只“香餑餑”。為攻克生產(chǎn)超薄玻璃這一難關(guān)，一體提升企業(yè)在市場中的競爭力，萍玻廠于三個(gè)月前就成立了以廠長賀春林為組長的技術(shù)攻關(guān)小組。薄板玻璃在生產(chǎn)過程中存在流動(dòng)速度快、擺幅大、易斷板等不利因素，對安全生產(chǎn)構(gòu)成了威脅。為確保生產(chǎn)萬無一失，攻關(guān)小組１０余名成員長期堅(jiān)守在生產(chǎn)一線，精心搜集靠前手資料，并查閱、核對了國內(nèi)大量相關(guān)技術(shù)參數(shù)后，工程技術(shù)人員勇于創(chuàng)新，打破設(shè)備硬件的“先天性不足”，要點(diǎn)對熔化、成型、退火、切裁四道生產(chǎn)工序的設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)革新與改造，確保了生產(chǎn)獲得一舉成功。一級(jí)品率與生產(chǎn)厚板一級(jí)品率相持平。
    集團(tuán)公司董事長徐紹芳聽到這一喜訊后，隨即到萍玻廠看望了為這一創(chuàng)新成果付出辛勤汗水與智慧的全體干群，并詳細(xì)了解了超薄玻璃的生產(chǎn)與訂單情況。他盛贊萍玻廠創(chuàng)造了新的歷史，希望繼續(xù)加大生產(chǎn)量，不斷擴(kuò)大市場份額，為集團(tuán)公司創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。