在玻璃深加工裝備制造領域，“定制化” 是行業(yè)常態(tài)，“精準交付” 是客戶核心訴求 —— 小到一塊特種玻璃的加工模具，大到一條全自動鋼化玻璃生產(chǎn)線，每一份訂單都需要匹配專屬的生產(chǎn)方案。而這背后，一份精準、高效的訂單 BOM（物料清單），正是連接客戶需求與生產(chǎn)落地的 “數(shù)據(jù)生命線”。

作為國內(nèi)玻璃深加工裝備領域的領軍企業(yè)，洛陽蘭迪玻璃機器有限公司（以下簡稱 “蘭迪”）深耕行業(yè)十余載，始終以 “數(shù)字化驅(qū)動生產(chǎn)精細化” 為理念。近年來，公司依托用友系統(tǒng)搭建高效的訂單 BOM 管理體系，將復雜的物料數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)優(yōu)勢，不僅破解了定制化訂單的交付難題，更彰顯了中國制造企業(yè)的管理智慧。

行業(yè)痛點下的破局：定制化訂單，為何 “BOM” 是關鍵？

玻璃深加工裝備的制造具有顯著的 “多品種、小批量、高定制” 特點：某客戶需要一條針對光伏玻璃的鋼化生產(chǎn)線，需調(diào)整加熱功率與輸送速度；另一家客戶定制的夾層玻璃設備，需適配特殊尺寸的壓合組件 —— 每一份訂單的物料配置、層級結構都截然不同，對 BOM 的準確性、搭建效率提出要求。

此前，行業(yè)內(nèi)不少企業(yè)面臨共性難題：定制化 BOM 層級復雜，易出現(xiàn)層級混淆、參數(shù)漏錄；物料基礎數(shù)據(jù)更新不及時，導致生產(chǎn)領料與訂單需求脫節(jié)；跨部門信息同步滯后，需求變更后 BOM 調(diào)整不及時，進而延誤交付。

這些痛點，正是蘭迪選擇以用友系統(tǒng)強化訂單 BOM 管理的核心動因。

蘭迪的 “BOM 管理方法論”：用友系統(tǒng) + 全流程協(xié)同，讓數(shù)據(jù)更精準

“BOM 不是簡單的物料清單，而是貫穿訂單全生命周期的‘指揮中樞’�！� 蘭迪生產(chǎn)管理中心負責人表示。依托用友系統(tǒng)，公司構建了 “需求確認 — 數(shù)據(jù)核查 — 搭建執(zhí)行 — 校驗優(yōu)化” 的全流程 BOM 管理體系，將每一份定制化訂單的物料數(shù)據(jù)都做到 “精準可控”。

1. 定制化訂單，BOM 搭建 “零誤差”

針對玻璃裝備定制化需求，蘭迪的 BOM 團隊會聯(lián)合銷售、技術、生產(chǎn)部門開展訂單需求拆解：從設備核心組件（如鋼化爐加熱模塊）到配套輔料，逐一確認物料編碼、規(guī)格型號、用量及損耗率。通過用友系統(tǒng)的多層級 BOM 搭建功能，即使是包含數(shù)千物料、層級多達3級的復雜訂單，也能實現(xiàn) “一單一 BOM” 的精準配置，目前 BOM 數(shù)據(jù)準確率穩(wěn)定在99.5% 以上，從源頭避免生產(chǎn)返工。

2. 物料數(shù)據(jù) “實時同步”，前置準備效率翻倍

BOM 搭建的前提是完整的物料基礎數(shù)據(jù)。蘭迪聯(lián)合采購、倉儲部門，在用友系統(tǒng)中建立 “物料數(shù)據(jù)動態(tài)維護機制”：新物料入庫前，需完成編碼、規(guī)格、供應商信息、庫存狀態(tài)的全維度錄入；舊物料規(guī)格更新后，24 小時內(nèi)同步至系統(tǒng)。同時，BOM 團隊自制 “數(shù)據(jù)核查清單”，搭建前對照清單快速核驗物料信息，將前置準備時間從 1-2 小時縮短至 30 分鐘內(nèi)，確保訂單 BOM 搭建順暢進行。

3. 跨部門協(xié)同 “無縫銜接”，需求變更快速響應

客戶需求變更在定制化裝備領域較為常見。為避免信息滯后，蘭迪依托用友系統(tǒng)的多模塊聯(lián)動功能，建立 “訂單需求變更同步機制”：銷售部門接到變更需求后，2小時內(nèi)同步至 BOM 崗及生產(chǎn)部門；BOM 團隊通過用友系統(tǒng)快速調(diào)整 BOM 版本，并同步更新生產(chǎn)訂單、庫存數(shù)據(jù)，整個調(diào)整流程從原來的 6-8 個步驟簡化至 3 步，確保需求變更后24 小時內(nèi)完成 BOM 更新，減少交付延誤。

數(shù)據(jù)驅(qū)動價值：BOM 管理，讓客戶與企業(yè)雙贏

高效的用友訂單 BOM 管理，不僅提升了蘭迪的內(nèi)部生產(chǎn)效率，更直接為客戶創(chuàng)造價值：某光伏玻璃企業(yè)定制的鋼化生產(chǎn)線，因 BOM 搭建精準、物料籌備及時，交付周期較行業(yè)平均水平縮短了15% ；通過快速 BOM 調(diào)整，實現(xiàn)了 “30 天內(nèi)交付” 的承諾，獲得客戶高度認可。

“對蘭迪而言，BOM 管理的核心不是‘做數(shù)據(jù)’，而是‘用數(shù)據(jù)’—— 用精準的物料數(shù)據(jù)保障裝備質(zhì)量，用高效的流程響應客戶需求。” 上述負責人強調(diào)。目前，依托用友 BOM 管理體系，蘭迪已累計完成數(shù)百套玻璃裝備訂單的 BOM 搭建，產(chǎn)品遠銷全球 30 余個國家和地區(qū)，成為眾多玻璃深加工企業(yè)的 “信賴之選”。

在智能制造的浪潮下，物料數(shù)據(jù)的精準性與流轉(zhuǎn)效率，正成為裝備制造企業(yè)的核心競爭力。洛陽蘭迪玻璃機器有限公司以用友訂單 BOM 搭建為切入點，將數(shù)字化管理融入生產(chǎn)全流程，不僅破解了定制化裝備的交付難題，更樹立了玻璃深加工裝備領域的 “精細化管理標桿”。未來，蘭迪將繼續(xù)深化與用友系統(tǒng)的合作，探索 BOM 管理與 AI、大數(shù)據(jù)的融合應用，為全球玻璃深加工企業(yè)提供更高效、更可靠的裝備解決方案，攜手客戶與伙伴，共創(chuàng)綠色、智能、高效的產(chǎn)業(yè)新篇章。