高硼硅玻璃的熔制

靠前篇 高硼硅玻璃簡(jiǎn)介

一、玻璃的概念及性質(zhì) 二、高硼硅玻璃簡(jiǎn)介 三、高硼硅玻璃生產(chǎn)工藝流程

一、玻璃的概念及性質(zhì) 玻璃是一種熔融、冷卻、固化的非結(jié)晶態(tài)的無機(jī)物。具有透明，堅(jiān)硬，良好的耐腐蝕、耐熱和電學(xué)、光學(xué)性質(zhì)；能夠用多種成型和加工方法制成各種形狀和大小的制品；可以通過調(diào)整化學(xué)組成改變其性質(zhì)，以適應(yīng)不同的使用要求。高硼砂玻璃主要組成成份：SiO2,Al2O3,B2O3,Na2O+K2O 。二、高硼硅玻璃簡(jiǎn)介1、高硼硅玻璃的性質(zhì)（1）有很低的熱膨脹系數(shù)，因而熱穩(wěn)定性好。（2）硬度大，抗磨耗性好，相同條件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面損傷小，使用壽命長(zhǎng)。（3）導(dǎo)熱性高，由于高硼硅玻璃不會(huì)被腐蝕生成氧化膜，因此它的導(dǎo)熱性能高。（4）電阻率大，由于高硼硅玻璃組成中一價(jià)金屬離子少，因而介電常數(shù)小，電阻率高,是一種優(yōu)質(zhì)的電真空玻璃。（5）化學(xué)穩(wěn)定性好，這種玻璃對(duì)水和酸的侵蝕有著很強(qiáng)的抵抗能力，但抗堿性差。 2、高硼硅玻璃的工藝特點(diǎn)：（1）、熔化溫度高（1680℃）。一般選用適當(dāng)?shù)某吻鍎ǜ邷爻吻鍎㎞aCL）、使用高質(zhì)量的耐火材料、采用電輔助加熱和全電熔技術(shù)。（2）、硼揮發(fā)。選用合適的原料，采取密封料道等技術(shù)。（3）、玻璃液的分層。提高下層玻璃液的溫度，以改善其流動(dòng)性減少分層，并采用爐底排料裝置。（全電熔技術(shù)的應(yīng)用）（4）、玻璃液易分相。選擇合適的玻璃成份，合理的加工工藝。3、高硼硅玻璃的理化性能高硼硅玻璃的膨脹系數(shù)：33*10-7℃-1高硼硅玻璃的密度:2.23±0.02g/cm3高硼硅玻璃耐酸耐水一級(jí)、耐堿二級(jí)。高硼硅玻璃的退火溫度560±10℃，軟化點(diǎn)溫度810±10℃工作點(diǎn)溫度1260±10℃，轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度525±15℃，應(yīng)變點(diǎn)515±10℃ 三、高硼硅玻璃生產(chǎn)的工藝流程 配料工序—熔化工序—成型工序—退火工序—包裝工序配料工序：配合料的制備熔化工序：配合料的熔化，玻璃液的形成（玻璃熔制過程分為五個(gè)階段：硅酸鹽的形成、玻璃液形成、澄清、均化和冷卻）成型工序：玻璃液的成型退火工序：玻璃半成品應(yīng)力的消除包裝工序：成品包裝 四、碎玻璃的使用五、配料工序?qū)θ刍挠绊懥�、配料工序產(chǎn)生的缺陷

我公司坐落于旅游名城——河北省承德市避暑山莊東側(cè)，比鄰中國非常大的玻璃器皿制造廠，銷售商——承德華富玻璃器皿有限責(zé)任公司。地理位置優(yōu)越，緊鄰北京，天津。鐵路，公路縱橫交錯(cuò)，交通方便。竭誠為各玻璃器皿，玻璃工藝，玻璃建材生產(chǎn)廠家服務(wù)。有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，制造各種類型的玻璃電熔爐，電退火窯，電烤花窯，冷加工設(shè)備，模具等。我公司主要人員均來自生產(chǎn)一線，不但有較高的理論水平，更有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。并依托華富先進(jìn)的技術(shù)和60來年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)推新，保障技術(shù)的先進(jìn)性。廉，合作方式靈活，不但可以大包，而且可以廠家自購料，我司提供技術(shù)服務(wù)，非常大限度的讓利于需方。售后服務(wù)周到，有專門的技術(shù)人員常年在外，服務(wù)于各使用廠家。先進(jìn)的技術(shù)，低廉的價(jià)格以及良好的人品為我公司贏得了很高的信譽(yù)度，深受廣大用戶的信賴。歡迎八方用戶來電，來人咨詢，洽談。

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1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；（2）仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對(duì)禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。