拋光粉-概要

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拋光粉通常由氧化鈰(VK-CE01)、氧化鋁(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化鐵、氧化鋯(VK-R30F)、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質(zhì)也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用于玻璃的拋光。為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。對ZF或F系列的玻璃來說，因為本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；（2）有較高的純度，不含機械雜質(zhì)；（3）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過程的均勻和高效，可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率；（4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的尖角，以提高拋光效率；（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因為拋光粉需要與水混合。

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2025年大部分國家拋光粉市場規(guī)模將達2.5億美元

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準確光學玻璃對拋光粉的基本要求！

【中玻網(wǎng)】準確光學玻璃被常用來制作隱形雷達探照鏡、偵查衛(wèi)星照相機鏡頭、高速飛行器窗口以及激光裝置中的光學透鏡、棱鏡等超準確零件等應用中，隨著各類的高準確光學玻璃的應用，在對光學玻璃拋光中對拋光粉的要求也非常高，以下總結了光學玻璃拋光粉的基本要求�！　。�1）微粉粒度精細、均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)�！　。�2）有較高的純度，不含機械其他雜質(zhì)�！　。�3）有非常好的分散性，以確保在加工過程的效率高、均勻，可適當添加分散劑提高懸浮率。　�。�4）微粉粒需要有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的棱角，以提高拋光效率�！　。�5）有適當?shù)拿芏群陀捕�，與水能有很好的浸潤性及懸浮性，拋光粉需要與水混合�！　×６仍酱蟮膾伖夥�，磨削力越大，越適合于較硬的材料，要注意的是，所有的拋光粉的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而很大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的很大顆粒。　　拋光粉的真實硬度與材料有關，如氧化鋁型的硬度就是莫氏硬度9左右，各種氧化鋁都差不多。但不同的氧化鋁給人感覺硬度不同。由于燒成溫度不同，團聚體的強度也不一樣，因此使用時
如何對玻璃進行拋光加工拋光粉有幾種

相信大家每天都會接觸到各種玻璃制品，例如玻璃杯、玻璃門、玻璃窗等。雖然我們經(jīng)常與它們接觸，卻對這些玻璃的種類與性質(zhì)并沒有太多了解。而由于對玻璃材料不夠了解，往往會導致發(fā)生各種問題。我們將向大家介紹玻璃拋光加工的步驟與所用拋光粉的特點，幫助大家進一步了解。一、如何對玻璃進行拋光加工一、玻璃表面清潔及玻璃拋光前的準備工作 1、先將要修正的玻璃邊緣周圍用膠帶圍住,以免玻璃拋光時弄臟周圍環(huán)境. 2、認真清潔玻璃以及玻璃拋光砂紙的表面, 不能有任何灰塵、沙子等附著. 3、在玻璃拋光前,先用記號筆在玻璃背后圈出要拋光修正的部位
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“會沉不要錢”的頂亮拋光粉

　　70年代，稀土拋光粉開始取代氧化鐵（即鐵紅）用于玻璃拋光，成為玻璃拋光加工過程中的關鍵工藝材料之一。近日，桐鄉(xiāng)市頂亮拋光材料有限公司推出了頂亮牌稀土拋光粉，這為玻璃拋光加工工藝的發(fā)展注入了新鮮的血液，帶來了新的生機。　　據(jù)了解，稀土拋光粉具有拋光速度快、光潔度高、不污染環(huán)境和使用壽命長的優(yōu)點。而桐鄉(xiāng)市頂亮拋光材料有限公司作為有經(jīng)驗生產(chǎn)玻璃拋光材料的廠家，其開發(fā)的稀土拋光粉，在品質(zhì)上更是頗得好評�！　�(jù)了解，頂亮開發(fā)的稀土拋光粉特點就是不會沉，特別適用于玻璃深加工設備，如斜邊機、異型機等。其拋光漿（8-10%）PH呈中性，分散性好，不生產(chǎn)泡沫，不沉降，處置（即沉降多日）易攪起。此外頂亮牌稀土拋光粉在拋光過程中附著力強，拋光后易清洗，應用十分方便�！　【媲缶�，性價比高，秉持“會沉不要錢”的頂亮拋光粉，一直頗得市場信賴，中玻網(wǎng)衷心的祝愿，桐鄉(xiāng)市頂亮拋光材料有限公司再創(chuàng)佳績，成為玻璃拋光領域一顆冉冉上升的星星。
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準確光學玻璃對拋光粉的基本要求

【中玻網(wǎng)】高準確光學玻璃被常用來制作隱形雷達探照鏡、偵查衛(wèi)星照相機鏡頭、高速飛行器窗口以及激光發(fā)射裝置中的光學透鏡、棱鏡等超準確零件等應用中，隨著各類的高準確光學玻璃的應用，在對光學玻璃拋光中對拋光粉的要求也非常高，以下總結了下光學玻璃拋光粉的基本要求　　　�。�1）微粉粒度精細、均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；　　　　（2）有較高的純度，不含機械其他雜質(zhì)；　　　�。�3）有非常好的分散性，以確保在加工過程的效率高、均勻，可適當添加分散劑提高懸浮率；　　　�。�4）微粉粒需要有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的棱角，以提高拋光效率；　　　�。�5）有適當?shù)拿芏群陀捕龋c水能有很好的浸潤性及懸浮性，拋光粉需要與水混合　　　　粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合于較硬的材料，要注意的是，所有的拋光粉的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而較好大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的較好大顆粒�！　　　伖夥鄣恼鎸嵱捕扰c材料有關，如氧化鋁型的硬度就是莫氏硬度9左右，各種氧化鋁都差不多。但不同的氧化鋁給人感覺硬度不同。由于燒成溫度不