【中玻網(wǎng)】眾所周知，玻璃器皿行業(yè)是輕工行業(yè)中耗能相對(duì)較高的，玻璃器皿生產(chǎn)屬于不能再有自然資源和能源消耗的行業(yè)產(chǎn)業(yè)。目前整個(gè)玻璃器皿行業(yè)能耗指標(biāo)還很高，在技術(shù)創(chuàng)新過程中遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論，是我們玻璃器皿行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。面對(duì)國(guó)內(nèi)玻璃器皿領(lǐng)域新的形勢(shì)和特點(diǎn)，玻璃器皿企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的設(shè)備配置及實(shí)際運(yùn)行情況，充分發(fā)揮科研與控制相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，以解決企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)異玻璃器皿、增加新品種、提高窯齡、節(jié)能環(huán)保等為主要目的，展開要點(diǎn)能耗點(diǎn)的技術(shù)創(chuàng)新和研究攻關(guān)，提高和完善現(xiàn)有玻璃器皿生產(chǎn)線的整體裝備和技術(shù)水平。
　　
　　首先是作為能源消耗非常大的玻璃器皿生產(chǎn)，燃料價(jià)格的不穩(wěn)定因素首當(dāng)其沖影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)成果，能耗指標(biāo)的高低成為企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)乃至生存的重要條件。燃料消耗在玻璃器皿生產(chǎn)總成本中約占35%左右，有的企業(yè)在35-50%之間，可見玻璃器皿企業(yè)在確保玻璃質(zhì)量的前提下，要著重在采購(gòu)成本、原料配比、燃燒機(jī)理、窯爐結(jié)構(gòu)、料道配置、爐體保溫、出料平衡、退火節(jié)能等工藝節(jié)點(diǎn)制定切實(shí)可行的降耗保障措施。同時(shí)，把降能耗、提效率作為評(píng)估玻璃器皿配套裝備先進(jìn)性的重要考核指標(biāo)。
　　
　　其次是把消耗數(shù)據(jù)量化控制理念導(dǎo)入玻璃器皿生產(chǎn)系統(tǒng)管理中，從設(shè)計(jì)規(guī)劃、工藝布局、裝備選型開始就要系統(tǒng)地測(cè)算出標(biāo)準(zhǔn)單位成本消耗，控制成本指標(biāo)。包括：燃耗、電耗、水耗、氣耗、成品、耗材、工資、費(fèi)用等指標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)線上采取單線消耗單獨(dú)計(jì)量方式。如：水表、電表、氣表、成品單耗等可測(cè)量的控制措施，其目的是考量單線單位消耗成本的曲線變化情況，并對(duì)每月產(chǎn)生的結(jié)果數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)進(jìn)行比對(duì)，對(duì)異常點(diǎn)進(jìn)行分析、尋根、糾偏、改善、優(yōu)化流程及操控標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到理想有效的成本控制平衡點(diǎn)。
　　
　　關(guān)鍵是玻璃器皿生產(chǎn)企業(yè)目前都重視節(jié)能降耗，但普遍存在忽視熱能回收的現(xiàn)象。事實(shí)上玻璃器皿生產(chǎn)線除玻璃熔窯熔化部因?yàn)?ldquo;化學(xué)反應(yīng)”需要加熱外，從熔窯澄清部開始、分配料道、供料道、成型溫度、拋光熱損、退火爐出口，是一個(gè)從1400度降到75度左右的物理散熱過程，還需要采用強(qiáng)制散熱手段來(lái)進(jìn)行調(diào)控，該部分散失的熱量是非常之大的，也是有可能適當(dāng)回收再利用的（或熱能轉(zhuǎn)換為電能），這需要科研開發(fā)部門進(jìn)行系統(tǒng)研究此項(xiàng)目的可行適用性。
　　
　　為加快玻璃器皿行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，我們應(yīng)該開拓視野，主動(dòng)吸取其他行業(yè)與我們有共性的先進(jìn)技術(shù)，為我所用，而“減量化、再利用、再循環(huán)”是循環(huán)經(jīng)濟(jì)較重要的實(shí)際操作原則。節(jié)能降耗是玻璃器皿行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的較久課題，以資源的效率高利用和循環(huán)利用為核心，以低消耗、低排放、效率高率為基本特征的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，非常大限度利用進(jìn)入系統(tǒng)的物質(zhì)和能量。我們期盼在不遠(yuǎn)的將來(lái)中國(guó)的玻璃器皿工藝技術(shù)將會(huì)提高到一個(gè)新的歷史水平。