一重門：加工玻璃所需的基礎(chǔ)材料尚不能滿足需求，部分仍依賴進口（平板玻璃產(chǎn)量中滿足高等加工玻璃需求的只占8%
    加工玻璃所需平板玻璃，絕大多數(shù)依靠浮法玻璃生產(chǎn)線提供，而與國外浮法技術(shù)相比，國內(nèi)90%以上浮法玻璃生產(chǎn)線，其實物質(zhì)量尚存在平整度差、表面滲錫量高、透光率低、生產(chǎn)規(guī)格及品種少等差距。目前國內(nèi)大部分加工企業(yè)采用國外技術(shù)生產(chǎn)的浮法玻璃原板（例如，上海SYP、大連DFG、天津日板、廣東GFG、青島臺玻等），國內(nèi)僅有耀華示范線、洛陽浮法一線等少數(shù)企業(yè)的浮法玻璃可滿足加工玻璃的需求。此外，電子信息工業(yè)所需的超薄玻璃基片，因國內(nèi)尚不能提供，也完全需依靠進口。 
     二重門：低水平的引進與分散、重復的建設(shè)，形成生產(chǎn)線數(shù)量多，不配套，開工率低。
     據(jù)不完全統(tǒng)計，我國深加工玻璃生產(chǎn)線中，鋼化玻璃生產(chǎn)線約250余條，生產(chǎn)能力為7000萬平方米/年；夾層玻璃生產(chǎn)線約150條，生產(chǎn)能力1500萬平方米/年，各類鍍膜玻璃生產(chǎn)線300余條，形成近1億平方米/年生產(chǎn)能力（鏡面4500萬平方米，建筑、車輛鍍膜5000萬平方米，顯示器用ITO膜300萬平方米）；中空玻璃240余條，年生產(chǎn)能力約1000萬平方米，受產(chǎn)品質(zhì)量、銷售市場、配套能力、設(shè)備故障等多種因素影響，平均開工率不足30%
   三重門：企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)與裝備水平不高，加工玻璃結(jié)構(gòu)不合理。
   加工玻璃企業(yè)大多是單一品種的小企業(yè)，很多是平板玻璃廠的附屬車間，至于噴砂、刻花、磨邊等冷加工企業(yè)往往是鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營或個體工廠，規(guī)模更小，約有50%以上生產(chǎn)企業(yè)所引進的各類加工玻璃生產(chǎn)線的技術(shù)裝備為80年代初水平。圍繞汽車與轎車生產(chǎn)基地，汽車安全玻璃已形成初具規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，例如，上海耀華玻璃有限公司，天津三聯(lián)工業(yè)技術(shù)玻璃公司，秦皇島海燕安全玻璃有限公司，福建耀華玻璃工業(yè)股份公司，洛玻安全玻璃公司，武漢耀華皮爾金頓安全玻璃公司等。但圍繞大中城市的建筑加工玻璃規(guī)模化生產(chǎn)基地尚未形成，分散、單一品種的生產(chǎn)企業(yè)占大多數(shù)。例如，全國有鍍膜玻璃生產(chǎn)企業(yè)300余家，其中70%的企業(yè)僅有一臺單室鍍膜機，無法生產(chǎn)滿足市場需求的產(chǎn)品。另外，國外發(fā)達國家玻璃加工率已達到60%-70%以上，加工玻璃的50%-60%用于建筑，30%-40%用于汽車，其他10%。而國內(nèi)加工率僅為16%，加工玻璃的品種、結(jié)構(gòu)，以為汽車安全玻璃配套為主，建筑加工玻璃的品種、應用開發(fā)等尚未完全配套，與國外有非常大差距。
    四重門：產(chǎn)品應用開發(fā)力度不夠，政策法規(guī)，技術(shù)規(guī)范尚不配套，影響加工玻璃推廣應用。
    我國研制、生產(chǎn)材料與應用、使用材料分屬不同的相關(guān)部門機構(gòu)管理，加之研制生產(chǎn)材料的單位對其相關(guān)配套材料、應用技術(shù)等重視不夠，而應用、使用材料單位，特別是建筑設(shè)計部門，又沒有相應的技術(shù)規(guī)范所采用，這種生產(chǎn)與應用的脫節(jié)，影響了加工玻璃的產(chǎn)業(yè)化。而與之形成鮮明對照的是，隨著全部市場對節(jié)能和環(huán)保的日益重視，隨著建筑、汽車對玻璃的安全性、節(jié)能性及使用的舒適性、裝飾性的要求，國外發(fā)達國家都有相關(guān)的法律、法規(guī)出臺。例如，德國70年代后期立法，新建樓必須使用中空玻璃；歐美一些國家均立法規(guī)定建筑中防火墻和防火通道必須采用防火玻璃�？傊I(yè)發(fā)達國家都已立法，并根據(jù)立法制定詳細的技術(shù)指標與規(guī)范，明確建筑、汽車等使用鋼化、夾層、中空、防火等玻璃產(chǎn)品的具體部位與使用技術(shù)條件。
   五重門：加工玻璃基礎(chǔ)研究投入較少，科技開發(fā)能力低，有自主知識產(chǎn)權(quán)的高附加值的產(chǎn)品難以形成商品化生產(chǎn)。
    國外加工玻璃的發(fā)展趨勢是向技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品推新、多功能性高技術(shù)方向發(fā)展。世界玻璃市場主要被五大有名跨國公司控制（英國皮爾金頓、美國PPG、法國圣哥本、日本旭硝子、美國加迪安），每家公司都擁有自己的加工玻璃技術(shù)研發(fā)中心（每年投入銷售收入的5%-12%用于科研開發(fā)）瞄準建筑玻璃與汽車玻璃兩大市場，開發(fā)新品種、新材料、新裝備、新工藝和高難、超前產(chǎn)品，并將一些基礎(chǔ)方面研究委托科研院所等有優(yōu)勢的單位進行，以形成自己的專利或?qū)Ｓ屑夹g(shù)的產(chǎn)品。
    而我國，玻璃工業(yè)排名前兩位的洛陽玻璃集團、秦皇島耀華玻璃集團，雖都建立了自己的技術(shù)中心，但每年的研究開發(fā)費用尚未達到國家經(jīng)貿(mào)委規(guī)定的要求（從銷售收入中提取不少于3%的技術(shù)開發(fā)費用），提取的費用不到1%，加之玻璃市場的不規(guī)范，如低價惡劣競爭等，使玻璃企業(yè)為生存掙扎，難于有新技術(shù)的投入。另外，隨著我國科研體制的改變，國家對非要點行業(yè)或材料的投入減少，原從事該方面研究較多的一些研究院也難于有新的投入，不得不將前期開發(fā)產(chǎn)試驗室或小型工業(yè)化尚未完全成熟的技術(shù)轉(zhuǎn)而投入工業(yè)化生產(chǎn)，但往往因技術(shù)成熟程度不夠，市場尚需開發(fā)，接受技術(shù)企業(yè)管理水平較差等諸多因素，造成事與愿違的結(jié)果，從而進一步影響了新技術(shù)的推廣。