一、概況
　　玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，它是以天然礦石為原料，經過對各原料成分的科學計算和合理配比后，進行粉磨均化高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工序較后形成各類產品。玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米，到二十幾微米，相當于一根頭發(fā)絲的1/20～1/5，每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維的突出特點是比強度大，彈性模量高，伸長率低，同時還具有電絕緣、耐腐蝕等優(yōu)點，通常作為復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料等，廣泛應用于國民經濟的各個領域。玻璃纖維無捻粗紗、布是玻璃纖維行業(yè)中較基礎，也是產量非常大的產品，其產量約占玻璃纖維總產量的70%以上。玻璃纖維無捻粗紗、布作為增強熱固性、熱塑性塑料制作的各種工業(yè)設備和各種建筑材料如制造玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼壓力管道、水箱、各種板、管和型材、防腐槽和貯罐，在石化、鋼鐵、電力行業(yè)以及市政工程和建筑業(yè)、汽車工業(yè)被廣泛應用。無捻粗紗還是制造其它玻璃纖維制品的基礎原材料，如用于高速公路的土工格柵，用于建筑工程的玻纖網布等，玻璃纖維作為重要的工業(yè)原材料，不僅是促進其它行業(yè)技術進步和發(fā)展高技術所需的基礎材料，而且其本身就是高技術領域的一個組成部分，在國民經濟和國防建設中的重要性也越來越明顯。
　　二、玻璃纖維行業(yè)的現狀
　　目前我國玻璃纖維的生產工藝有池窯拉絲法和坩堝拉絲法兩種。池窯拉絲法是上世紀八十年代后期由國外引進的，后經消化吸收逐步在國內發(fā)展起來的。池窯拉絲法生產方式從天然礦石原料到產品一步完成，產量高、能耗低，其先進的拉絲技術、浸潤劑技術、自動控制技術、干燥技術以及后加工技術，再加上一系列配套的先進設備，為生產高品質玻璃纖維產品提供了基本的保障，其生產的產品質量穩(wěn)定、生產成本低、勞動生產率高，具有坩堝法工藝不可比擬的優(yōu)越性。坩堝拉絲法是傳統(tǒng)的生產工藝，它是采用先將天然礦石制成玻璃球，再用玻璃球熔化拉絲的方式進行生產的，由于生產時需經過二次熔化，能源消耗大，特別是用坩堝小規(guī)模生產，工藝參數不易控制，產品質量穩(wěn)定性差。受工藝技術和設備的限制，其產量和勞動生產率低，生產成本高。
　　我國玻璃纖維工業(yè)創(chuàng)始于1958年，由于當時國外對我國實行技術和經濟封鎖，開始時以土法生產為主，生產技術較為落后，初期年產量僅125噸。經過三十多年的發(fā)展，到了八十年代總產量僅達到3萬噸左右。上世紀九十年代，通過引進國外先進的池窯拉絲技術，加上國家的大量投入，消化吸收國外的先進技術，我國的玻璃纖維行業(yè)有了非常大的發(fā)展。在產品產量規(guī)格品種以及工藝技術和企業(yè)規(guī)模都上了一個新的臺階。1995年全國玻璃纖維產量達到16萬噸，成為世界玻璃纖維生產大國。九十年代后期和進入二十一世紀，隨著國家經濟建設飛速發(fā)展，我國玻璃纖維行業(yè)更是以從未有過高速發(fā)展，在不到10年的時間內，以20%的年增長率完成了大跨度的升級換代，創(chuàng)造了我國工業(yè)發(fā)展速度之較。
　 　�。�1）企業(yè)規(guī)模趨于合理
　　在國家產業(yè)政策的宏觀調控下，玻璃纖維行業(yè)企業(yè)數量多、規(guī)模小，過于分散的局面，經過"九五"期間的發(fā)展建設已發(fā)生了根本的轉變，一批年產量超過萬噸的企業(yè)成為行業(yè)的排頭兵，部分大中型企業(yè)通過資本擴張、資產重組、技術改造、新產品開發(fā)等，擴大了企業(yè)規(guī)模，提高了市場競爭力，中小企業(yè)經過體制改變和轉變經營機制，出現了一批有經驗化的玻璃纖維制品深加工企業(yè)。目前行業(yè)中已出現了山東泰山、浙江巨石、重慶全部三大龍頭企業(yè)，這三家的總產量已達17萬噸，約占到全行業(yè)總產量的50%，成為我國重要的玻纖工業(yè)基地，越來越多的資金、技術和人才等優(yōu)異資源向這些企業(yè)集中，規(guī)模經濟的效益已初見端倪。
　 　　（2）全行業(yè)產量和出口量增長迅速
　　近3年來，我國玻璃纖維產量每年以30%以上的速度增長，用池窯拉絲法生產的產品產量增幅更達50%以上。2002年我國玻璃纖維總產量超過34萬噸（不包括寶島�。仍鲩L39.6%，呈現高速增長的態(tài)勢，產品的產供銷和企業(yè)經濟效益一體增長。
　 　　10年前我國玻璃纖維產品出口額僅為1000多萬美元，2002年已達到2.5億多美元，出口額10年翻了4番之多，出口量超過12萬噸，比上年增長37.5%。一批池窯拉絲的企業(yè)和玻纖深加工企業(yè)已成為行業(yè)出口創(chuàng)匯的支柱，出口增長率一直保持在60%以上。2003年靠前季度，玻璃纖維產品出口又創(chuàng)新高，從全國海關進出口統(tǒng)計顯示，玻璃纖維出口5.5萬噸，同比增長133.8%，創(chuàng)匯8000萬美元，同比增長70.3%。
　 　　（3）產品結構趨于合理
　　中堿玻璃纖維產品過去一直是我國玻璃纖維的主要品種，其產量占到了總產量的70%以上。近幾年來，在國家"鼓勵發(fā)展年產萬噸以上的無堿池窯拉絲生產線"等一系列的產業(yè)發(fā)展政策的指導下，宏觀調控顯現出了良好的效果。另一方面，全部市場和國內市場對高品質玻璃纖維需求的增加，使得無堿玻璃纖維產品的產量逐年上升，據統(tǒng)計2002年無堿玻璃纖維產品的產量已占玻璃纖維總產量的65%以上，成為我國玻璃纖維產品中的主要品種。
　 　　由于玻璃纖維產品在交通運輸、電子、能源與建筑等領域上的應用不斷拓展，對玻璃纖維產品的品種、規(guī)格以及不同性能的需求增強，促進了企業(yè)對各種高性能、多功能玻璃纖維制品的研發(fā)，推動了玻璃纖維生產技術的升級換代，采用2000孔、4000孔效率高率成型技術,1600孔四分拉技術，直接濕法、干法短切原絲技術等新技術新工藝生產的產品所占的比重越來越大，大規(guī)格、大幅寬的機織物、多向編織物和無紡織物等產品也越來越多，這些新產品新品種的增加，改變了玻璃纖維產品結構單一的局面，新產品、新技術的應用，提高了企業(yè)的經濟效益和勞動生產率，產品質量也有了非常大的提高。
　 　�。�4）與全部先進水平的差距
　　縱觀近幾年我國玻璃纖維工業(yè)的發(fā)展，玻璃纖維產量的迅速擴大，產品品種的增加，我國已成為世界第三大玻璃纖維生產大國。但與全部先進水平相比，我國玻璃纖維工業(yè)仍存在不小的差距，中國玻纖工業(yè)要真實躋身世界玻纖強國之列，仍有很長的路要走。
　 　　我國現有各類玻璃纖維生產企業(yè)100多家，年產量在1萬噸以上的只有十幾家，生產規(guī)模小，產量低不能形成規(guī)模優(yōu)勢，而美國、法國等國家，其玻纖生產企業(yè)僅有幾家，但每一家的產量都比我國100多家產量之和還要多，他們靠的是規(guī)模效益。美國OC公司的年產量約65萬噸，比全國的總產量要高出2倍多。
　 　　除了在企業(yè)規(guī)模上與國外先進水平存在的非常大差距外，在產品的品種規(guī)格和檔次上也存在非常大的差距，例如：許多高等次的玻璃纖維直接無捻粗紗目前國內還不能生產，增強熱塑性工程塑料的玻璃纖維產品還幾乎是個空白。目前在全部市場上，我國玻璃纖維出口的產品檔次多為"大路貨"，能打出自己品牌的為數較少。而很多高附加值、高等次的玻璃纖維產品還需從國外進口。（未完待續(xù)）