近年來，藍星玻璃有限責(zé)任公司本著“強化質(zhì)量意識，一體提升企業(yè)管理水平;追求優(yōu)越品質(zhì)，滿足顧客的需求和期望”的方針，狠抓質(zhì)量管理，提升品牌效益，為穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保證。公司積較引進先進的管理技術(shù)和經(jīng)營理念，堅持走質(zhì)量效益型之路，不斷加快技術(shù)改造步伐，大力推進自主創(chuàng)新，產(chǎn)品品種、質(zhì)量及產(chǎn)品附加值等不斷躍上新臺階。

　　技術(shù)改造 改進工藝

　　公司擁有國內(nèi)先進工藝技術(shù)水平的兩條浮法工藝生產(chǎn)線。2006年，公司對浮法二線投入1800多萬元進行冷修技術(shù)改造，基本解決了上窯期熔窯火焰短、退火質(zhì)量差、上窯期不能生產(chǎn)厚板等問題，使該線在生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等方面明顯提高，可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)4-12mm的優(yōu)異浮法玻璃，有效板寬由設(shè)計3m可擴展到3.3m;日均拉引量由設(shè)計的350噸提高到357噸，總成品率可達87%，全年比計劃超產(chǎn)12.23萬重量箱，每重量箱主要單耗明顯降低。
　　浮法一線主要以生產(chǎn)各種性價比較高的著色玻璃和在線鍍膜玻璃為主。2007年，公司投入2600萬元對其進行了冷修技術(shù)改造。改造后的生產(chǎn)線基本解決了上窯期改色時間長、產(chǎn)品退火差、著色玻璃產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等生產(chǎn)難題，生產(chǎn)能力、質(zhì)量等方面都有了大幅度提高，著色玻璃的汽車級率平均達到85%以上;日均拉引量由設(shè)計的235噸提高到245噸，實際比計劃超產(chǎn)4萬重量箱，總成品率可達87%，生產(chǎn)成本明顯降低。