【中玻網(wǎng)】3D玻璃加工工藝中，熱彎無疑是有難度的工藝之一，從石墨選材、石墨模具設(shè)計(jì)及CNC加工到熱彎工藝，每一步對于相關(guān)企業(yè)都是非常大的挑戰(zhàn)。那么玻璃熱彎時(shí)會出現(xiàn)哪些常見的問題？該如何解決這些問題呢？今天我們來看看。

　　一、熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂

　　針對這個(gè)問題，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

　　1.對進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行檢查，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。在玻璃切裁與磨邊時(shí)必須要求：

　　1）磨邊時(shí)不允許有暴露邊現(xiàn)象，對于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修正后不明顯，必須進(jìn)行修正;

　　2）掉角缺損大，無法修正的不允許存在;

　　3）切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象。

　　2.玻璃在成型時(shí)使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時(shí)完全依靠重力無法達(dá)到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進(jìn)行包裹，在與玻璃接觸時(shí)如果暴露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內(nèi)破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時(shí)也會造成玻璃在爐內(nèi)破碎。

　　3.使用空心模時(shí)，玻璃中部在進(jìn)爐前無支撐，特別是玻璃尺寸非常大時(shí)，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎。所以使用空心模具時(shí)玻璃中部必須進(jìn)行支撐。

　　4.玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過快，容易導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。

　　5.在玻璃成型時(shí)，輔助成型的外力過大，導(dǎo)致玻璃的炸裂。對于一些曲率半徑非常大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應(yīng)當(dāng)明白，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達(dá)到要求。