日前,巨石集團“年產十萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產技術與關鍵裝備的研發(fā)及應用”重大科技項目順利通過重要鑒定。巨石集團年產十萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產線，采用的大型窯爐純氧燃燒技術實現(xiàn)節(jié)能減排為國內首創(chuàng)，通路純氧燃燒為全部首創(chuàng)；取得了顯著的經濟效益和社會效益；所生產的機械手用噴射紗、風力葉片增強紗等產品達到全部先進水平；本科技項目是玻璃纖維工業(yè)的重大技術打破，對行業(yè)的技術進步、產業(yè)升級和節(jié)能減排發(fā)揮了示范作用，其中純氧燃燒技術還可供浮法玻璃工業(yè)借鑒。

    巨石集團年產10萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產線，即210工程，該項目主要依靠巨石集團自身的技術力量，通過自主創(chuàng)新，建成的全部上規(guī)模非常大的玻璃纖維池窯拉絲生產線之一。純氧燃燒技術、全自動物流輸送系統(tǒng)、多排多孔大漏板三分拉、敞開式拉絲工藝技術與裝備、生產線現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)、玻璃纖維單絲涂油器和浸潤劑自動配制系統(tǒng)、窯爐和通路余熱利用技術和裝備等，具有資源節(jié)約、環(huán)境友好、節(jié)能減排等顯著特點。其中采用的純氧燃燒技術，一體實現(xiàn)了節(jié)能減排。