【中玻網(wǎng)】使用天然氣、煤制氣作為燃料的生產(chǎn)線，其PM、NOX排放的治理技術(shù)非常成熟。使用石油焦、重油為燃料的企業(yè)，其PM、NOX減排技術(shù)還有待進(jìn)一步成熟。

    整個脫硫除塵系統(tǒng)占全廠基建總投入資金約2%～4%，平均每條生產(chǎn)線的脫硫除塵系統(tǒng)投入資金400萬元~500萬元，年運(yùn)行費(fèi)用200多萬元。增加脫硝后，還需增加1倍以上的投入資金和運(yùn)行費(fèi)用。

    2014年1月1日起，現(xiàn)有平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)執(zhí)行《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26453-2011)(以下簡稱《標(biāo)準(zhǔn)》)。記者日前隨環(huán)境保護(hù)部赴河南鄭州、河北廊坊及陜西榆林等地督查大氣污染防治情況時發(fā)現(xiàn)，不少平板玻璃企業(yè)還存在超標(biāo)排放問題。一些平板玻璃企業(yè)反映，由于處理技術(shù)不成熟，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

    目前，為什么一些企業(yè)不能達(dá)標(biāo)排放，《標(biāo)準(zhǔn)》是否存在“過高”嫌疑?國內(nèi)普遍采用的主流技術(shù)能否滿足《標(biāo)準(zhǔn)》要求?為此，記者采訪了相關(guān)企業(yè)和相關(guān)人士。

    平板玻璃脫硝除塵技術(shù)組合有講究

    脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，需降溫后進(jìn)行脫硝

    據(jù)介紹，平板玻璃企業(yè)粉塵減排、NOX脫除的技術(shù)核心是高溫電除塵和選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。目前SCR技術(shù)主要應(yīng)用于電廠煙氣脫硝。由于玻璃熔窯煙氣的特殊性，平板玻璃行業(yè)對SCR脫硝技術(shù)有特殊需求。

    相關(guān)人士表示，玻璃熔窯煙氣含塵量大，為200mg/m3～280mg/m3，粉塵粒度小。粉塵中含有可導(dǎo)致催化劑中毒的堿金屬、堿土金屬，易導(dǎo)致催化劑微孔堵塞。同時，玻璃生產(chǎn)過程中需加入Na2SO4做澄清劑，約占平板玻璃配料總量的5%，導(dǎo)致煙氣中的粉塵含有Na2SO4顆粒，而其溶于水，產(chǎn)生鈉離子，易造成催化劑的中毒。因此考慮脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，脫除大部分粉塵后再進(jìn)行脫硝。

    目前，國內(nèi)玻璃熔窯排煙溫度在420℃～450℃，而SCR脫硝催化劑的合適溫度為300℃～380℃，煙溫超過了常規(guī)催化劑的效率高工作溫度，需降溫后進(jìn)行脫硝。

    正如江蘇科行集團(tuán)副總經(jīng)理陳學(xué)功所言，SCR的較根本核心技術(shù)是催化劑選擇、反應(yīng)器的設(shè)計。他介紹說，國內(nèi)一些環(huán)保企業(yè)為爭奪訂單，惡性競爭，拿下訂單后在流場模擬設(shè)計、冷模試驗方面幾乎沒做工作，導(dǎo)致反應(yīng)器設(shè)計不科學(xué)，造成設(shè)備使用過程中局部積灰和催化劑的不規(guī)則磨損，給整個脫硝系統(tǒng)帶來致命的影響。

    據(jù)了解，如果每個工程嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)線的檢驗與標(biāo)定，工程的個性化設(shè)計、流場模擬設(shè)計和冷模試驗，完全可以做到工程一次性成功投入運(yùn)行。

    據(jù)了解，自2006年以來，科行集團(tuán)就與清華大學(xué)共建玻璃工業(yè)脫硝技術(shù)實(shí)驗室，并且組建了專門團(tuán)隊研究水泥、玻璃等工業(yè)窯爐NOX脫除關(guān)鍵共性技術(shù)，取得了打破。科行集團(tuán)先后承建了較早的平板玻璃高溫除塵+SCR脫硝EPC工程等一大批脫硝樣板示范工程。

    在玻璃行業(yè)中，科行集團(tuán)先后承建了南玻集團(tuán)、淄博金晶、青島金晶及沙河京泰等一批高溫除塵+SCR脫硝EPC工程。其中南玻集團(tuán)的600t/d、900t/d高溫除塵+SCR脫硝EPC工程，經(jīng)過有地位的環(huán)保監(jiān)測機(jī)構(gòu)監(jiān)測，排放濃度遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

    使用石油焦、重油的生產(chǎn)線治理有困難

    按照產(chǎn)業(yè)政策要求，平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用清潔能源和高熱值燃料，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的普遍情況并不如此

    陳學(xué)功表示：“一些平板玻璃企業(yè)說處理技術(shù)不成熟，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求這種說法是不正確的。”

    陳學(xué)功說，使用天然氣、煤制氣作為燃料的生產(chǎn)線，其PM、NOX排放的治理技術(shù)非常成熟。然而使用石油焦、重油為燃料的企業(yè)，其PM、NOX減排技術(shù)還有待進(jìn)一步成熟。

    據(jù)了解，科行集團(tuán)已專門成立石油焦、重油為主要燃料的平板玻璃環(huán)境治理課題攻關(guān)小組，通過加大研發(fā)力度、全部合作、實(shí)驗室小試等來快速攻關(guān)。接下來將尋找合適企業(yè)開展工業(yè)化實(shí)驗以及樣板工程的建設(shè)。

    按照產(chǎn)業(yè)政策要求，平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用清潔能源和高熱值燃料，這關(guān)系到企業(yè)采用何種減排技術(shù)，能否達(dá)標(biāo)排放。

    陳學(xué)功向記者介紹說，目前廣泛使用于平板玻璃企業(yè)的燃料主要有4種，從優(yōu)到劣的排序分別為天然氣、重油、煤制氣和石油焦。目前全部上大多以天然氣為燃料，部分采用重油。而國內(nèi)大部分企業(yè)使用的是煤制氣和石油焦，使用重油為燃料的生產(chǎn)線國內(nèi)僅有幾條。