玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運(yùn)用，一直是市場(chǎng)需求量較大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補(bǔ)其缺陷，不再受制于玻璃的天然屬性。接下來我們將介紹全自動(dòng)玻璃夾膠設(shè)備的詳細(xì)資料以及夾膠玻璃是如何生產(chǎn)的。

單層循環(huán)玻璃夾膠爐

一、設(shè)備用途:

該設(shè)備的設(shè)計(jì)比較適合玻璃深加工廠家,可生產(chǎn)夾絹、夾絲、夾裝飾紙、夾彩色膠片和透明膠片等工藝的抗沖擊性、抗破壞性的安全夾層玻璃和單層強(qiáng)化移門玻璃.其特點(diǎn)是:不需高壓釜,操作簡(jiǎn)單,能耗低,效率高.

二、原理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:

1.該設(shè)備的工作原理是:真空袋在邊加熱邊抽真空的條件下，將玻璃和EVA膠片(也稱EN膠片)熱合在一起,即形成安全夾層玻璃。

2.本設(shè)備主要分為：爐體、電器控制系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和裝卸系統(tǒng)六個(gè)部分。爐體采用鋼結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)使用兩種高規(guī)格保溫材料粘結(jié)組合成雙重保護(hù)。控制系統(tǒng)為智能化溫控器,可進(jìn)行編程全自動(dòng)和手動(dòng)完成整個(gè)工藝過程。采用優(yōu)質(zhì)真空泵,硅膠板經(jīng)久耐用,氣密性好.發(fā)熱裝置采用水平熱循環(huán)系統(tǒng),使每層真空袋上下表面受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量高。裝卸部分采用電動(dòng)升降,操作簡(jiǎn)便,減少工作強(qiáng)度.

三、技術(shù)參數(shù)

.控制箱:500*300*250mm

.總裝機(jī)功率:43KW,加熱36KW.

.電源:380V/50z.

.采用可編程式智能穩(wěn)控裝置,能曲線控制升溫速度.

.設(shè)計(jì)溫度:200℃以下.

.雙工位左右循環(huán)工作臺(tái),操作簡(jiǎn)單.

.生產(chǎn)速度:30-40分鐘/爐.

.可根據(jù)需要定做.

需要一臺(tái)夾膠玻璃設(shè)備,EVA膠片,玻璃就可以做夾膠玻璃了

操作步驟:

1:首先進(jìn)行玻璃合片

將潔凈過的玻璃與切好的EVA膠片合片好、放進(jìn)硅膠袋內(nèi)、合好片夾膠玻璃可以一層層疊放

2:裝爐、抽真空

玻璃四周置放便于真空排氣的網(wǎng)格,在真空值達(dá)到0.095Mpa常溫下冷抽5分鐘,抽真空,排空硅膠袋內(nèi)空氣,然后推入爐體內(nèi)進(jìn)行加熱.

3:進(jìn)行加熱

一般加熱到玻璃表面溫度達(dá)50℃-60℃,保持時(shí)間20-30分鐘;然后繼續(xù)加熱到玻璃表面溫度達(dá)到130℃-135℃,保持時(shí)間45-60分鐘,膠膜厚度或合片層數(shù)增加,可適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間.

4:夾膠玻璃冷卻

在冷卻降溫階段,真空需保持,可使用風(fēng)機(jī)降溫.

5:玻璃出爐

為防止夾層玻璃錯(cuò)位及夾層玻璃定型、玻璃溫度降到60度以下再取出