當傳統(tǒng)安全培訓(xùn)遭遇員工打瞌睡、內(nèi)容脫節(jié)實際等困境，蘭迪機器玻璃鋼化裝備制造廠用一套 “輪值分享+隨機抽檢” 機制破局：沒有冗長課件，不占生產(chǎn)時間，僅憑每周晨會3分鐘，便讓車間違規(guī)操作半年下降90%。2025年7月全面推廣至今，38名一線員工主動推薦49個實戰(zhàn)安全視頻，掀起一場“全員當講師”的安全文化潮流。

一、機制內(nèi)核：雙循環(huán)驅(qū)動主動安全

1. 輪值分享——把話筒交給員工

角色轉(zhuǎn)換：每周1名員工擔任安全分享員，自主篩選與崗位強相關(guān)的視頻案例（如《角磨機使用的五個危險動作》）；

深度內(nèi)化：為挑出1個優(yōu)質(zhì)視頻，平均需觀看10+素材，學(xué)習(xí)量提升10倍；

資源沉淀：建立車間級視頻庫，49個精選案例覆蓋機械傷害、吊裝安全、高處作業(yè)、用電安全等7類高頻風險。

2. 隨機抽檢——用輕壓力激活專注力

隨機抽問：周例會上隨機抽選員工，3分鐘內(nèi)輸出感悟（如：“視頻里夾具崩濺事故提醒我每天檢查機床臺鉗”）；

發(fā)言要求：必須關(guān)聯(lián)自身崗位風險，杜絕空泛議論；

平等參與：班組長與新員工同列抽檢名單，實現(xiàn)人人參與。

二、實效驗證：數(shù)據(jù)背后的行為革命

三、可復(fù)制模板：三步落地輕量化創(chuàng)新

STEP 1：輪值制度設(shè)計

周期：每周輪換，覆蓋全部一線崗位；

資源：按工種/作業(yè)類型分類視頻庫（機加工類/機械裝配類/電氣類等）；

質(zhì)量：班組長前置審核，確保內(nèi)容“三貼近”（崗位、設(shè)備、風險）。

STEP 2：抽檢規(guī)則增效

方式：工號抽簽（70%）+ 接力指定（30%），兼顧公平與趣味；

時長：發(fā)言≤3分鐘，視頻≤180秒，避免疲勞感。

STEP 3：閉環(huán)管理保障

激勵：月度評選“較好分享”，給予通報表揚；

轉(zhuǎn)化：員工提出的改進建議納入車間隱患整改清單或改善立項；

文化：將“輪值分享出勤率”納入安全積分體系，將員工安全貢獻數(shù)據(jù)化。

四、文化升維：從“制度約束”到“全員共創(chuàng)”

蘭迪機器的實踐揭示基層班組安全教育的本質(zhì)規(guī)律：

輕量化滲透：3分鐘晨會碎片替代1小時培訓(xùn)，讓安全融入生產(chǎn)節(jié)奏；

場景化綁定：用行車吊裝視頻教育行車工，用電氣事故警示電工——精準匹配才入腦入心；

主權(quán)移交：員工從“被教育者”變?yōu)椤敖逃�設(shè)計者”，真正掌握安全話語權(quán)。

五、結(jié)語

沒有高投入的VR實訓(xùn)，無需外聘講師團隊——蘭迪機器用 “員工的視角教育員工” ，讓安全知識在輪值篩選、抽檢輸出的雙循環(huán)中自然流淌。當49個視頻從38名員工手中傳遞，當90%的違規(guī)率化為安全積分榜上的紅星，這條低成本、高度認同的安全教育新路，正為裝備制造行業(yè)點燃“我要安全”的星火。

（寫作說明：文中數(shù)據(jù)均以蘭迪機器生產(chǎn)制造廠安全管理工作實際，內(nèi)容方面借助AI工具進行了語言的潤色修改）