3D玻璃加工四大難點解決方案盡在2017深圳全部全觸與顯示展

　　相傳在幾千年以前，古羅馬學者普里尼，在他的畢生巨著《自然史》中，記載了善于航海的腓尼基人靠前次見到這種美觀而又稀奇的東西——玻璃。

　　隨著柔性AMOLED、5G時代的來臨，3D曲面造型及玻璃材質將成為手機的標準配置。

　　預計2019年，3D曲面智能手機將占智能手機市場的80%。隨著藍思、伯恩、星星科技、比亞迪等企業(yè)在3D曲面玻璃加工設備及技術的持續(xù)投入，為3D玻璃相關設備及材料企帶來5到10年的黃金發(fā)展期，市場容量達到1000億元，僅3D曲面關鍵設備之一暨熱彎機的缺口就在10000臺左右，市場價值100億元。

　　那到底3D玻璃的制備工藝如何？

　　2D和2.5D玻璃防護屏產品的生產方法是將玻璃基板進行切割，通過精雕、光孔、拋光、強化、絲印、鍍膜等加工后，制成各種規(guī)格型號的產品。3D曲面玻璃的生產流程與2D和2。5D產品基本相同，非常大區(qū)別在于新增熱彎成型設備。

　　手機3D玻璃蓋板" target="_blank">玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢驗→鋼化→開�！鶸V轉印→鍍膜（PVD）→ 印刷（絲印／噴涂）→鐳雕→檢包→貼合→ 包裝等，工藝流程長，品質要求高，而良率低。其難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。

　　3D玻璃熱彎工藝起源于韓國，隨著以藍思為代表的玻璃加工企業(yè)的迅猛發(fā)展，相關工藝得以傳承并發(fā)揚光大。目前玻璃熱彎工藝存在四大難點暨熱彎機，研磨及拋光，3D曲面印刷，3D貼合。

　　1、3D熱彎機

　　3D玻璃熱彎成型時將玻璃加熱到特定溫度軟化，采用特定形狀的，模具復制得到所需3D形態(tài)玻璃的成型工藝。熱彎工藝是3D玻璃制程中較核心的工藝之一，也是難點之一。3D玻璃熱彎機起源于韓國，但以環(huán)球同創(chuàng)、龍雨、寶瑞達、普天達、聯得自動化為代表的國內企業(yè)在熱彎機的設計及制造方面有著深厚的積淀。

　　2、研磨拋光及拋光

　　研磨拋光決定著3D玻璃產品的較終質量，研磨拋光是將玻璃磨至要求的厚度，拋光則是使玻璃表面變得光滑，常用豬毛、尼龍、百潔布等材質毛刷做拋光耗材。目前國內，研磨拋光的設備企業(yè)主要有：宇晶、晶日、賽貝爾、博宏源、云驥。耗材企業(yè)主要有：國瑞升、德米特、宏光、精耐、志凌、皓志、川研。

　　3、3D曲面印刷

　　3D曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，較后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。代表企業(yè)有：東遠機械、寶島恒基、優(yōu)印、十條、精工、美麗華

　　4、3D貼合

　　在手機平面的制造過程中，蓋板選定之后就是貼合，即把蓋板和下面面的觸控、顯示層整合在一起形成一個完整的膜組。3D貼合工藝，大體分為兩種，一種是膜與蓋板的貼合，也就是裝飾方面的鐵和工藝；一種是屏與玻璃蓋板的貼合，屬于功能性貼合。國內代表企業(yè)有：聯得自動化、易天自動化、永創(chuàng)順能、寶德自動化、承熹設備、平顯光電、涌泉自動化、普天達。

　　3D玻璃除了在手機上大放異彩以外，3D玻璃的曲面特色也符合其他3C產品設計需求。3C產品設計如平板計算機，頭戴式VR設、智能手表、智能手環(huán)等可穿戴式智能產品、車輛中控及便攜式儀表盤等陸續(xù)出現3D造型產品，已經明確引導3D曲面玻璃發(fā)展方向。

 據悉，全部3D曲面玻璃制造技術暨應用展覽會將與2017深圳全觸與顯示展（2017.11.24-26）同期召開，致力于展示3D曲面玻璃產品的創(chuàng)新及應用，以及生產技術和材料的較新成果，從而推動柔性顯示技術的普及。在展會現場，除了上文中提到的企業(yè)，我們還能夠看到產業(yè)鏈中眾多的企業(yè)，包括玻璃基板企業(yè)：肖特、東旭光電、彩虹集團、旭硝子、科立視；3D玻璃加工企業(yè)：藍思、科立視、星星科技；玻璃切割企業(yè)：盛雄、大族、泰德、德龍；CNC精雕企業(yè)：創(chuàng)世紀、科杰、迪奧；3D玻璃機器視覺檢驗、測量：大族、思瑞、ISRA、征圖新視、品鑫、天行、和謙、帆聲、索必克、普賽特、九縱、華睿、中科、一派、申克博士等。展會與深圳全部全觸與顯示展同期舉辦，除3D曲面玻璃制造的有經驗觀眾外，更吸引了來自大部分國家觸摸屏、顯示器、家電、車載、平板電腦、手機方案設計和消費電子制造業(yè)的下游買家參與。為3D曲面玻璃產業(yè)鏈的供應商創(chuàng)造了一個維護客戶關系，獲取銷售線索，推廣新產品，樹立企業(yè)品牌形象的有經驗平臺。