鋼化玻璃在日常生活中到處可見，使用越來越廣泛。生產鋼化玻璃的玻璃加工企業(yè)也越來越多，如何有效地提高鋼化玻璃的成品率，這是所有玻璃深加工企業(yè)一直關心的問題。
　　
　　要提高鋼化玻璃的成品率，必須做到以下幾點：
　　
　　一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質量的好壞對鋼化成品率的高低起到決定性作用。玻璃在切割時，邊部會留下很小、很細的裂紋，肉眼幾乎看不見。磨邊的作用有兩個，一是美觀，二是為了在鋼化時不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。
　　
　　二、調整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右，并且適當延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10%的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。
　　
　　三、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實是一個立方體，有4條邊6個面。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時，玻璃的中間往往受熱較慢，有的時候鋼化出來的玻璃會形成一個鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，較好把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線（橫向）中間的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。
　　
　　四、打孔、挖角的玻璃。一般來講鋼化玻璃如需打孔的話，需要注意一下幾點：
　　
　　1、孔徑要大于等于玻璃的厚度；
　　
　　2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍；
　　
　　3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。萬一達不到這個要求又必須打孔的話，可以采取開槽的辦法解決。在不影響使用和美觀的情況下，在玻璃邊部用切割機把玻璃邊和孔之間切一條小口。這是解決部分不符合打孔要求又必須打孔的較佳方案。