4.槽底螺栓的焊接
　　
　　①實際焊接位置與預排時的標記位置小于1mm。底磚螺栓孔的直徑為41mm，我廠用直徑為39mm的尖頭鐵棒工具進行標記，能夠滿足要求。
　　
　�、诤附泳鶆蜻B續(xù)，無裂紋、氣孔，螺栓處咬結(jié)高層度小于1mm。
　　
　　③用扭力扳手進行強度試驗，力矩不小于28N.m。
　　
　　5.石墨粉的搗打
　　
　�、兕A先將石墨粉進行稱量并裝袋。比重按1.7g/cm3計算。
　　
　　②搗打前，用吸塵器將螺栓孔及錐形孔內(nèi)的雜物清理干凈，避免石墨粉被污染，影響其使用性能。
　　
　　③在螺栓孔內(nèi)放入石墨墊圈，使凹面朝下，并用搗打工具打壓至其接觸鋼板表面，派專人負責檢查。
　　
　�、軐⒋b的石墨粉分4～6次倒入螺栓孔內(nèi)，用鐵錘和套筒（套筒前端焊接有一外徑39mm，內(nèi)徑18mm的鐵質(zhì)墊圈）用力進行搗打。搗打時套筒要前后左右移動，以便使邊部的石墨粉被搗打密實。當搗打至離螺栓孔高10mm處時，搗打力度可適當減輕，較后2mm時用套管用力壓實即可。
　　
　　⑤經(jīng)專人檢驗合格后，放入大石墨墊片及不銹鋼墊圈，套上不銹鋼螺母，派專人用力用手擰緊。
　　
　　⑥用吸塵器清理錐形孔內(nèi)及底磚表面殘余的石墨粉。
　　
　　6.封孔料的搗打
　　
　　①用吸塵器將錐形孔內(nèi)清理干凈。
　　
　�、诜饪琢蠑嚢钑r的水分控制一般為3～5％。檢驗時，也可以用手用力抓捏攪拌料，松開后輕輕震動，攪拌料能重新散開為標準。
　　
　�、蹚臄嚢铏C中放料時，需通過篩孔直徑為6.35mm（3目）的篩網(wǎng)，以便除去料團。
　　
　�、苡脻癫紝㈠F形孔周圍進行潤濕。
　　
　�、輰嚢枇霞訚M錐形孔，先用直徑為20mm左右的鐵棒人工進行預搗打，以使邊角處有一定的積料，后用風鎬（風鎬前端頭焊接有直徑約為55mm，厚度為20mm的圓形鋼板）進行搗打，邊搗打邊加料，每次搗打時間為3～5秒，約5～7次完成一個錐形孔的搗打。較后一次加料高度要高出底磚表面不小于30mm。每個錐形孔的搗打操作要連貫完成。
　　
　�、抻媚嗄ㄗ訉⒎饪琢乡P平并搟光，并用膠帶紙封嚴密，以增加表層強度。
　　
　�、邤嚢枇洗娣艜r間不能超過60分鐘，否則棄之不用。
　　
　　綜述，以上所有注意事項所要達到的目的，首先是阻擋錫液滲入到槽底鋼板的表面；其次是阻擋滲入到鋼板表面的錫液和底磚表面的錫液對螺栓的熔蝕。從而有效地阻止漏錫事故和底磚浮起事故的發(fā)生，也為槽底泡缺點的解決奠定良好的基礎。