【中玻網(wǎng)】在環(huán)球集團格拉斯公司生產(chǎn)玻瓶的數(shù)控機成型工段：火紅玻璃溶液帶著上千度的高溫，像一條火龍般從料道流出后，由生產(chǎn)線上的員工們經(jīng)成模開關、鉗瓶及產(chǎn)品輸送等工序，較終生產(chǎn)出玻璃產(chǎn)品。因為是高溫作業(yè)，生產(chǎn)工序上對操作人員的技能要求較高、需要的人員多、員工的勞動強度大。在三九嚴冬尚且汗流浹背的工作現(xiàn)場，若不是親身經(jīng)歷，誰又能體會員工們盛夏高溫作業(yè)的艱辛？
　　環(huán)球集團各級領導緊緊抓住創(chuàng)先爭優(yōu)活動的契機，貫徹“以人為本”的指導思想，想員工所想，急員工所急。環(huán)球集團公司黨委書記彭國昌要求環(huán)球集團下屬各子公司要加大技改力度，不斷科技創(chuàng)新、改善員工工作生活條件，讓企業(yè)早日實現(xiàn)從勞動密集型向技術密集型的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。格拉斯公司領導班子立即著手組建攻關小組，董事長鄧慶國，公司黨支部書記、總經(jīng)理陳宏偉帶隊展開了數(shù)控機自動化技改項目的攻堅戰(zhàn)役。
　　接下來的日子里，公司領導班子親自上陣，帶領攻關小組一心撲在技改攻關上。為找到打破口早日完成技改項目，多次籌備生產(chǎn)技術管理部，制瓶一、二車間相關技術人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，通過大量的數(shù)據(jù)對比和現(xiàn)場試驗后，確定了通過電腦程序控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的技改方案。
　　確定方案后，陳宏偉籌備相關人員緊鑼密鼓地開展各項工作。首先從解決模具的開關問題著手，要實現(xiàn)模具的自動開關，就必須要編成一套電腦程序來驅(qū)動氣缸和電磁閥做往復動作，以替代人工開關模。然而，誰也想不到，靠前次試驗就是如此的一波三折，不是因為運行時慣性非常大導致整個機臺都產(chǎn)生晃動和位移現(xiàn)象，就是模具開關機構的氣源和控制信號不能直接與氣缸和電磁閥進行連接；不是模具開關時間與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時間不吻合就是模具在二工位時自動打開，導致玻瓶定型不好……接連出現(xiàn)的新問題成為攻關小組較希望挑戰(zhàn)的對手，不斷地試驗、失敗、查閱資料、訪問技術相關人士、再試驗，較終打破了電腦編程障礙，順利地克服了玻瓶自動成型機的靠前個技術難點——模具的自動開關。
　　解決了模具自動開關問題，還得解決如何將尚處于高溫紅熱狀態(tài)的玻瓶從模具中取出的難題。由于產(chǎn)品高度不同，鉗瓶器安裝高度、鉗移器的內(nèi)行程、玻瓶墊底的高度和中心、運行穩(wěn)定性等，都是需要一個個攻克的堡壘。經(jīng)過反復摸索，較后決定采用“線軌+雙氣缸鉗瓶”相組合的方式，順利實現(xiàn)了自動鉗瓶動作，且整個自動鉗瓶動作非常穩(wěn)定，并順利地通過了一周的冷試車實驗。
　　隨后，自動玻瓶成型機順利地安裝到制瓶一車間3號爐2#供料道，調(diào)試試運行25小時；5月27日15:00分，靠前只合格瓶生產(chǎn)出；5月28日，產(chǎn)品合格率提升至90%以上。
　　在接下來的持續(xù)生產(chǎn)中,設備運行正常、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。自動玻瓶成型機的設計制作安裝前后歷時8個月，不僅較大地提升了公司異型瓶生產(chǎn)效率，大幅度的減少勞動力成本和模具成本，更是大大減少了工人的勞動強度，體現(xiàn)了“以人為本”的科學發(fā)展核心理念。和原有數(shù)控機相比，省掉了上手工調(diào)整角度和關模的動作，減輕了員工的勞動強度，保護了員工的身體健康，提高了勞動生產(chǎn)率，較大地節(jié)約了人力資源成本；同時延長模具的使用壽命，提高了產(chǎn)品光潔度，使產(chǎn)品質(zhì)量更高。
　　自動玻瓶成型機將制瓶車間原有數(shù)控機全部替換后，可以完全省掉下手工崗位，能減少開模工、送瓶工320余人，按2010年公司每位員工的工資、勞保、福利等費用計算，每年降低公司人力資源成本1500萬元。
　　在深入開展學習實踐科學發(fā)展觀，努力創(chuàng)先爭優(yōu)的新時期，格拉斯公司自主研發(fā)制作的HQ—1A自動玻瓶成型機的成功投入使用，在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，成功研發(fā)推動了公司科技創(chuàng)新、科技創(chuàng)效的深入發(fā)展，標志著格拉斯公司異型瓶生產(chǎn)技術邁上了更高的臺階，它填補了國內(nèi)行業(yè)異型玻瓶自動化生產(chǎn)的空白，為國內(nèi)玻璃瓶罐制造技術譜寫了嶄新的一頁。