玻璃鋼化工藝有三個基本要求，只有滿足這些基本要求才能生產出合格的產品：
首先，玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此項主要掌握三個方面：

一，根據(jù)電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有：傳導，輻射和對流，這里所說的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關系，目前大部分廠家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個很小的加熱區(qū)，每個區(qū)都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，在電爐中點加熱元件加熱區(qū)域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區(qū)域內，一直有玻璃存在，這是區(qū)域性的，加熱效果也是區(qū)域性的，如果電爐內某個區(qū)的熱消耗超過加熱效果，這個區(qū)內的溫度就開始下降，這就是超負荷現(xiàn)象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度低的地方，一旦電爐有超負荷現(xiàn)象，電爐溫度就會出現(xiàn)下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時造成破碎。加熱溫度的設定，要根據(jù)所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設定好，因為溫度的選擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質量。另外，加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥子的溫度，而是