【中玻網(wǎng)】TFT基板玻璃生產(chǎn)過程中清洗工序通過盤刷、滾刷、二流體、超聲波等單元清洗基板玻璃表面，去除掉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的玻璃粉、研磨粉、紙粉等雜質(zhì)，每個(gè)單元都需要大量水沖淋基板玻璃，為了節(jié)省用水量，水通過水箱濾芯過濾后循環(huán)使用，根據(jù)水中雜質(zhì)含量的不同濾芯的過濾精度也不同。普通過濾系統(tǒng)只有一個(gè)濾芯過濾，濾芯負(fù)載大，過濾能力弱。含有導(dǎo)流槽的過濾系統(tǒng)在濾芯前方增加一個(gè)導(dǎo)流槽，將大的雜質(zhì)和顆粒從水中剝離出來，減輕了濾芯的負(fù)載，提高了水循環(huán)系統(tǒng)去除雜質(zhì)能力。

　　導(dǎo)流槽是利用離心沉降原理從懸浮液中分離固體顆粒的設(shè)備。外形大體上呈圓筒狀的水箱頂部的水箱壁切線方向上連接回水管，回水管與水箱連接的部分形成回水口，通過回水口將進(jìn)入到回水管的待處理水引入到水箱中進(jìn)行處理，圓筒狀水箱頂部中心連接有取水管和取水泵，利用取水泵通過取水管將去除了粗粉末雜質(zhì)的水取出，水箱底部有排放口，用于將沉降的粗粉末雜質(zhì)排出。圓筒狀水箱在其下部呈內(nèi)徑逐漸收縮的倒圓錐形，內(nèi)壁有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽自回水口起始，在水箱內(nèi)壁相對(duì)于水平面螺旋下降，在排放口結(jié)束。導(dǎo)流槽安裝在水箱內(nèi)部，如圖1所示，回水通過回水口進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后通過上方出水口進(jìn)入泵和濾芯內(nèi)，旋轉(zhuǎn)過程中雜質(zhì)與水分離，經(jīng)過排放口排出。

　　圖1導(dǎo)流槽示意圖

　　導(dǎo)流槽的優(yōu)點(diǎn)：采用導(dǎo)流槽可以將粗粉末雜質(zhì)從液相中去除，以實(shí)現(xiàn)初步的固液分離，進(jìn)而明顯降低后續(xù)的過濾負(fù)載，減少了固體粉末雜質(zhì)對(duì)泵葉輪的沖擊，提高了濾芯使用壽命，同時(shí)，減少了停機(jī)更換濾芯的時(shí)間，提高了工作效率。使用特別設(shè)計(jì)的導(dǎo)流槽，能有效地利用液體本身具有的動(dòng)能促進(jìn)液體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)流槽構(gòu)造簡(jiǎn)單，無需增加泵等額外的部件；體積小，占地面積也小；旋轉(zhuǎn)分離效率提高，生產(chǎn)能力大；分離的顆粒的范圍較廣。

　　使用導(dǎo)流槽前后濾芯壽命對(duì)比如表1所示。使用導(dǎo)流槽后濾芯壽命提升66.7%～高標(biāo)準(zhǔn)。

　　表1濾芯壽命對(duì)比

　　分析了水循環(huán)系統(tǒng)去除循環(huán)水內(nèi)部雜質(zhì)的原理，通過普通水過濾系統(tǒng)和安裝導(dǎo)流槽的水過濾系統(tǒng)的對(duì)比，闡述了導(dǎo)流槽水過濾系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和作用。結(jié)合清洗設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)狀態(tài)及操作過程情況，找出規(guī)律并加以改進(jìn)，進(jìn)一步提高水箱循環(huán)水的雜質(zhì)去除能力，提高基板玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量和濾芯的使用壽命。