近幾年來，人們的生活水平迅速提高，對玻璃這一材料的性能也提出了更高要求。廠家為了增強(qiáng)玻璃的安全性與藝術(shù)性，推出了不少新型玻璃產(chǎn)品，功能強(qiáng)大，十分誘人。例如可以用通斷電控制透明度的調(diào)光玻璃，相比傳統(tǒng)的磨砂玻璃更加實(shí)用。接下來請看怎樣才能保障玻璃瓶質(zhì)量，了解玻璃瓶罐生產(chǎn)原料有哪些。

一、怎樣才能保障玻璃瓶質(zhì)量

        玻璃瓶罐應(yīng)具備一定的性能和達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

        ①玻璃質(zhì)量：純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺點(diǎn)。無色玻璃的透明度高；顏色玻璃的顏色均勻和穩(wěn)定，能吸收一定波長的光能。

        ②物理化學(xué)性能：具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲運(yùn)，遇到一般性內(nèi)外部應(yīng)力、震動、沖擊，可保持無損。

        ③成型質(zhì)量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺點(diǎn)。

二、玻璃瓶罐生產(chǎn)原料有哪些

        瓶罐玻璃配合料一般由7～12種原料組成。主要有石英砂、純堿、石灰石、白云石、長石、硼砂、鉛和鋇的化合物等。此外，還有澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑等輔助材料（見玻璃制造）。粗顆粒石英難于熔融完全；顆粒過細(xì)在熔制過程中又容易產(chǎn)生浮渣和粉塵，影響熔化，易堵塞熔窯蓄熱室。適宜粒度為0.25～0.5mm。為利用廢舊玻璃，一般還加入碎玻璃,其用量通常為20～60%，可高達(dá)90%。

        玻璃瓶罐玻璃的化學(xué)成分，按其使用要求、成型方法、成型速度、工藝特點(diǎn)和原料品種等而有差異。絕大多數(shù)瓶罐采用鈉鈣硅酸鹽玻璃。鈉鈣硅酸鹽玻璃的主要成分為SiO2、Na2O和CaO。引入適量Al2O3和MgO，可以降低玻璃的析晶傾向，增強(qiáng)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，改善玻璃的成型性能。世界上大多數(shù)國家的鈉鈣瓶罐玻璃的化學(xué)成分為:SiO270～74%,CaO與MgO10～14%，Na2O 與 K2O13～16%，Al2O31.5～2.5%。制造無色玻璃瓶罐時(shí),石英砂中Fe2O3的含量很低（一般為0.03%左右）。在普通鈉鈣玻璃中，添加Cr2O3和Fe2O3，玻璃呈翠綠色，添加硫-碳或MnO2和Fe2O3，玻璃呈棕色。盛裝藥品的瓶罐，要求具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，用硼硅酸鹽玻璃制造。高等化妝品瓶，常用含鉛、鋇或鋅的晶質(zhì)玻璃制造，有的為乳濁玻璃，一般用氟化物作乳濁劑。

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