玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運用，一直是市場需求量非常大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺點，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃瓶罐的生產(chǎn)工藝流程，并介紹玻璃瓶罐有哪些吹制方法。

一、玻璃瓶罐的生產(chǎn)工藝流程

        ①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。

        ②配合料制備。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

二、玻璃瓶罐有哪些吹制方法

        (一)吹—吹法

        該法多系用來剖造小口瓶，在EF型的行列機初型模中還可使用真空輔助成型。

        所謂吹—吹法就是在初模中進行一次吹制，使口部成型并吹成雛形，然后轉(zhuǎn)入成型模中進行第二次吹制成形。

        根據(jù)供料方式不同，可分為真空吸料與滴科供料兩種吹—吹法成型。

        (二)轉(zhuǎn)吹法

        指在吹制料泡時不停地旋轉(zhuǎn)。

        在轉(zhuǎn)吹法中有采用真空吸料法供料的，這是從擋磚內(nèi)將玻璃液吸出，剪切后落到成型模中，轉(zhuǎn)軸爪會迅速夾住并隨即旋轉(zhuǎn)和完成吹氣等一系列動作。該法適宜制造非常大規(guī)格的器具。

        (三)帶式吹制法

        用液流供料，瑰璃液由漏料孔不斷外流，經(jīng)滾筒滾壓成帶狀，然后依靠自重和撲氣使之在傳動鏈上形成一個空氣料泡，再由旋轉(zhuǎn)的成型模合攏吹制成型。

        帶式吹制法主要用于生產(chǎn)燈泡泡殼和茶杯等，生產(chǎn)能力非常大。它是由美國康寧玻璃公司首先發(fā)明和應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)上去的，康寧公司以后發(fā)展的炊具生產(chǎn)也幾乎是利用了這一原理。

        (四)壓—吹法

        滴料在初型模中進行壓制，使口部成型，然后轉(zhuǎn)入成型模中進行吹制成型。

        壓—吹法成型容易使制品的壁厚分布均勻，因而除了主要用來生產(chǎn)廣口瓶等空心玻璃制品外，目前有些工廠也用此法生產(chǎn)小口瓶。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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