一、粘結強度下降引起原因

　　1.夾層膠片中的含水率超過要求標準。

　　2.玻璃表面殘留有清洗水中的鹽分、清洗劑或者表面清洗的不過清潔。

　　3.浮法玻璃的方向有錯誤，PVB膠片空氣面變成錫面，SGP膠片錫面變成空氣面。

　　4.在高壓釜內的熱壓處理周期不正確，玻璃和膠片熔合不充分。

　　5.玻璃或膠片受到污染、膠片的品牌或型號不對。

　　6.粘結強度試驗的條件或者程序有變化。

　　二、處理方法

　　1.夾層玻璃的粘結強度低會引起夾層玻璃脫膠，理想的粘結度是維持在4~6粘結強度單位范圍，粘結強度的變化，通常是由于夾層內的PVB膠片的含水量變化引起的，因此，第1步就要檢查試樣的PVB含水量，如果含水量不在規(guī)定的范圍內，就要排除引起含水量漂移的原因；若含水量在規(guī)定的范圍內，則需要進一步查找其他原因。

　　2.檢查清洗機和清洗水的變化，檢查清洗機的性能和產生記錄，清洗機的線速度和風干系統(tǒng)的變化均會影響夾層玻璃的粘結強度，清洗機是否應該進行維護保養(yǎng)；后一道清洗玻璃用水的硬度、水質等是否發(fā)生了變化，是否使用含酸、堿的洗滌劑；前道玻璃清洗水的溫度是否偏低，也會影響玻璃的清潔度，相應對夾層玻璃的粘結強度造成影響。

　　3.分析浮法玻璃方向，是否在生產夾層玻璃方向是空氣面、錫面或者兩種面都有，沒有進行區(qū)分；PVB膠片和浮法玻璃的玻璃面粘結強度非常大，而SGP膠片與玻璃的錫面粘結強度非常大；如SGP膠片必須與玻璃的空氣面進行合片，則需要按正確方法涂布黏合促進劑。

　　4.檢查高壓釜內的高溫高壓處理曲線是否正確，高壓釜內的溫度偏低或保溫時間短，均會使PVB膠片的流動性變差，不能與玻璃緊密的粘結在一起。檢查高壓釜記錄表測溫測壓的探頭與經過定期效驗的溫度壓力儀表的度數(shù)是否有偏差等。

　　5.玻璃或膠片上殘留的污染物會降低夾層玻璃的粘結強度，在合片室進行合片時要避免產生二次污染，合片室要保持微正壓、潔凈、恒溫恒濕，對合片人員、用品和工具進行嚴格管理。合片前要核對膠片的品牌型號，不同的膠片粘結強度也不同。

　　6.如生產環(huán)節(jié)檢查結果正常，審查粘結強度試驗的條件及樣片，觀察試樣是否均勻，監(jiān)負溫箱的溫度是否與要求的-18℃相符，因為試驗溫度對試驗結果影響很大。