高度度耐磨澆注料是循環(huán)流化床鍋爐常用的內(nèi)襯材料。澆注料的施工質(zhì)量關(guān)系到鍋爐的長期使用壽命。現(xiàn)在我們將解釋鍋爐用高度度耐磨澆注料的構(gòu)造，以便更好地理解鍋爐用高度度耐磨澆注料。鍋爐高度耐磨澆注料的施工主要有兩個(gè)方面，一是施工前的準(zhǔn)備工作，二是施工中的施工說明；

　　1、準(zhǔn)備

　　(1)主要施工工具:密煉機(jī)、臺(tái)車、橡膠桶、浮子、卷揚(yáng)機(jī)、φ25/φ35便攜式振動(dòng)棒、打夯機(jī)、橡膠錘、體重秤等。

　　(2)鍋爐壁板內(nèi)表面除銹合格。松散的氧化皮和油漬應(yīng)從噴砂墻板上清除。需要清除所有沙粒和雜物，以防止雜質(zhì)混入澆注料中。

　　(3)錨固釘預(yù)留位置符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固:預(yù)埋金屬部件(錨固件)和鑄造金屬粉在鑄造前應(yīng)均勻涂一層2mm厚的瀝青漆，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求不得遺漏。

　　2、施工步驟

　　(1)高度度耐磨澆注料的混合。

　　a高度度耐磨澆注料一般用編織袋包裝:由混合物和粘結(jié)劑組成，粘結(jié)劑單獨(dú)包裝。

　　b高度度耐磨澆注料(混合物、粘結(jié)劑)加入攪拌機(jī)中，然后干混3-5分鐘，使混合物和小袋中的粘結(jié)劑在打開包裝后均勻分散并充分混合(保持相同顏色)，然后一次加入5.5%-6.5%的干凈自來水，攪拌時(shí)加水，濕混時(shí)間不得少于5分鐘(時(shí)間應(yīng)充分保證)。不允許隨意加水。加水需要用體重秤(特殊加水計(jì)量杯)稱取，嚴(yán)格控制加水量在限度，這是保證材料強(qiáng)度和各項(xiàng)性能指標(biāo)的重要措施。

　　c每次混合的高度度耐磨澆注料需要在30分鐘內(nèi)用完。如果發(fā)現(xiàn)澆注料結(jié)塊或失去流動(dòng)性，應(yīng)將其丟棄。所制備的澆注料在施工過程中不能與水混合兩次。

　　(2)高度度耐磨澆注料成型施工。

　　a混合高度度耐磨澆注料一次加入建筑工作面后，建議打開振動(dòng)棒，在高度度耐磨澆注料表面振動(dòng)泌水，不要有大量氣泡逸出。支撐模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦漏漿會(huì)影響澆注料的強(qiáng)度。

　　b插入高度度耐磨澆注料的振動(dòng)棒操作人員應(yīng)設(shè)置崗位和人員。澆注應(yīng)均勻連續(xù)地進(jìn)行。振動(dòng)應(yīng)應(yīng)用于便攜式振動(dòng)桿進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)，并與手動(dòng)搗固相結(jié)合。必要時(shí)，模板表面應(yīng)適當(dāng)振動(dòng)。振動(dòng)桿應(yīng)每隔200毫米移動(dòng)約30秒。緩慢移動(dòng)應(yīng)采用“快速插入”和“完全泵送”的方法，直到表面出血不產(chǎn)生氣泡。振動(dòng)時(shí)間不得過長，振動(dòng)不得泄漏或超過。振動(dòng)后，拉桿應(yīng)緩慢進(jìn)行，否則會(huì)產(chǎn)生離析，影響澆注料的強(qiáng)度和使用性能。

　　c施工時(shí)，一次澆筑至規(guī)定厚度，且振動(dòng)完全密實(shí)。較厚的部分應(yīng)采用分層施工。當(dāng)澆注料上有一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)觸摸下面澆注材料層的1/3，使上下澆注料緊密結(jié)合。

　　d施工期間，支撐澆注料厚度的木塊支架不允許懸掛或留在澆注的模板中。

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　　(3)高度度耐磨澆注料的維護(hù)和脫模。

　　澆注料施工后應(yīng)在低于20℃的溫度下脫模不少于96小時(shí)，高于20℃的溫度下脫模不少于48小時(shí)。

　　b澆注料濕養(yǎng)護(hù)后需要經(jīng)過嚴(yán)格的熱養(yǎng)護(hù)和烘烤，熱養(yǎng)護(hù)和烘烤合格后才能投入使用。

　　鍋爐用澆注料需要根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選用合適的材料。施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工說明進(jìn)行操作，確保鍋爐內(nèi)襯鋪設(shè)，為鍋爐的長期運(yùn)行做好基礎(chǔ)保證工作。