玻璃由于具備透光性與反射性，而且容易上色，經(jīng)常被運用于對光照與色彩有一定要求的場合，例如光學儀器與各種藝術裝飾之中�，F(xiàn)代技術給玻璃行業(yè)帶來了新的生機與精力，同時也使玻璃的性能有了很大的提升。我們將簡單介紹什么是玻璃釉料印刷工藝，說明玻璃釉介質含有哪些成分。

一、什么是玻璃釉料印刷工藝

        玻璃釉料是由著色劑和助熔劑混合后，再與刮板油（連結料）攪拌成糊狀而制成的。

        因為玻璃釉料是粉末狀的，所以要混入刮板油使其成為糊狀彩釉才可印刷。為使印刷容易進行，同時為了印刷后不出現(xiàn)線條紊亂的現(xiàn)象，必須盡量少使用刮板油。刮板油在印刷到玻璃制品人爐燒制之前要揮發(fā)掉一部分，在達到燒制的溫度之前應完全揮發(fā)掉。玻璃包裝制品的低溫印刷裝飾工藝是以低溫玻璃油墨（冷印色釉）為裝飾材料的，一般固化溫度為100-180℃，固化時間為10-15min。

        玻璃表面施釉是玻璃制品傳統(tǒng)的一種表面裝飾方法，即在玻璃制品表面覆蓋彩色低熔玻璃態(tài)薄層，除了作裝飾用之外，還可作刻度、商標、標記等，也有賦予某些特殊功能的，如發(fā)光釉。玻璃表面施釉廣泛應用于建筑玻璃、器皿玻璃、瓶罐玻璃、儀器玻璃、安瓿等方面。

二、玻璃釉介質含有哪些成分

        生產(chǎn)中常用的玻璃和玻璃釉介質大致有三個系列。

        (1)硅-鉛系：在硅-鉛系玻璃和玻璃釉介質中，氧化鉛的含量應在30gS以上。由于含有大量鉛離子，使介質的介電常數(shù)明顯加大。同時，因氧化鉛的性質近似堿土金屬氧化物，在玻璃中起壓抑效應，從而提高了介質的電阻率，降低介質損耗，改善介質的電性能。另外，因氧化鉛熔點較低(879℃)，從而降低了玻璃的熔制溫度，簡便工藝。但含鉛量高時，高溫下熔制有毒，對操作者較為有害，一般不采用。因此含鉛玻璃的熔制必須加強安全防毒措施，同時應注意到熔制時氧化鉛對坩堝的腐蝕。

        (2)硅-鈦系：硅-鈦系玻璃和玻璃釉介質的特點是二氧化鈦含量較多，因此介電常數(shù)比其它系列要高。但因二氧化鈦熔點高，使含鈦玻璃熔制溫室提高，工藝性差。實際生產(chǎn)中常添加氧化鋇、氧化鍶等二價堿土金屬氧化物，以便與二氧化鈦形成鈦酸鋇、鈦酸鍶等熔體，使介電常數(shù)提高(可達54)。由于其工藝性差的原因，通常只用宋制造玻璃釉介質。

        (3)硅-鉛-鈦系。在玻璃和玻璃釉中同時添加氧化鉛和氧化鈦，可以綜合上述兩個系列的優(yōu)點，即介電常數(shù)高、熔制溫度低。因此，生產(chǎn)中應用較多。這類玻璃還可分為化學穩(wěn)定性較好，熔制溫度較高的硅-鉛-鐵系和熔制溫度較低；化學穩(wěn)定性稍差的硼-鉛-鈦系；生產(chǎn)中又常綜合兩者優(yōu)點，采用以硼-鉛-鈦系為基礎，添加一定量高嶺土(一般是陶土，主要成分為二氧化硅和氧化鋁)，從而提高化學穩(wěn)定性，改善工藝性。形成了硼-鉛-鈦-硅系列。