玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運用，一直是市場需求量非常大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺點，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃鋼化設(shè)備與玻璃加熱爐的特點是什么，說明鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備的詳細(xì)情況。

一、玻璃鋼化設(shè)備的特點是什么

        物理方式玻璃鋼化設(shè)備通過對平板玻璃進(jìn)行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而達(dá)到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設(shè)備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學(xué)組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設(shè)備。如果按照設(shè)備的加熱方式特性來分，該設(shè)備可分為強制對流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備；如果按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則可分為組合式鋼化設(shè)備、平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、吊掛爐等等。

        化學(xué)鋼化設(shè)備是通過改變玻璃表面的化學(xué)組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法；由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學(xué)組成，因此稱為化學(xué)方式玻璃鋼化設(shè)備。

二、玻璃加熱爐有什么特點

        1、陶瓷輥道傳動同步裝置

        雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細(xì)小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完全解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使①白霧減輕;②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;

        2、輥道運輸機構(gòu)

        隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運輸機構(gòu)，借助此機構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時間節(jié)約一半以上。

        3、保溫技術(shù)

        采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式清理了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

        4、輥道設(shè)計

        由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺點更少。

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