【中玻網(wǎng)】“排放指標(biāo)低，排煙溫度高，所以外觀比較好�！崩罱鸹⒎鰩讖�11月份拍的煙囪照片。那時(shí)，深圳市凱盛科技工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)深圳凱盛）承建的這套新系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行。作為該公司的主任工程師，李金虎感到頗為自豪。

　　“十三五”以來(lái)，玻璃行業(yè)污染物的排放已得到明顯改善，以“高溫電除塵+SCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵”為主流的玻璃窯爐煙氣治理工藝已得到廣泛應(yīng)用，并且能夠滿(mǎn)足現(xiàn)行的平板玻璃行業(yè)污染物排放國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　洛玻集團(tuán)洛陽(yáng)龍昊玻璃有限公司1#650t/d和2#600t/d生產(chǎn)線于2015年建成“高溫電除塵器+SCR脫硝+RSDA脫硫+布袋除塵”煙氣治理系統(tǒng)，至今已運(yùn)行3年多，目前也能夠達(dá)到現(xiàn)行的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。然而今年7月，洛玻集團(tuán)洛陽(yáng)龍昊玻璃有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)龍昊玻璃）對(duì)煙氣治理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，又引進(jìn)了深圳凱盛的陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)作為備用環(huán)保設(shè)施。

　　在環(huán)保政策趨嚴(yán)，企業(yè)環(huán)保成本加大，尤其是玻璃企業(yè)環(huán)保成本甚至高達(dá)生產(chǎn)成本10%左右的情況下，既然目前的玻璃窯爐煙氣治理系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足現(xiàn)行的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，為什么龍昊玻璃公司還要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備升級(jí)換代呢？新的陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)又有哪些優(yōu)點(diǎn)？帶著這些疑問(wèn)，記者來(lái)到了洛陽(yáng)龍昊玻璃有限公司。

　　現(xiàn)行工藝無(wú)法解決玻璃企業(yè)的環(huán)保困境

　　近年來(lái)，國(guó)家對(duì)于大氣污染防治非常重視，排放標(biāo)準(zhǔn)提升是大勢(shì)所趨，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和監(jiān)督也越來(lái)越嚴(yán)格。今年6月份，自然環(huán)境部印發(fā)了《2018~2019年藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)要點(diǎn)區(qū)域強(qiáng)化督察方案》并啟動(dòng)強(qiáng)化監(jiān)督，監(jiān)督范圍包括京津冀周邊地區(qū)、長(zhǎng)江三角洲地區(qū)、汾渭平原的工業(yè)企業(yè)環(huán)境問(wèn)題治理情況、重污染天氣應(yīng)急措施落實(shí)情況等十二個(gè)方面的問(wèn)題，洛陽(yáng)正是位于汾渭平原的要點(diǎn)監(jiān)督城市。

　　據(jù)了解，洛陽(yáng)市環(huán)保局今年4月份發(fā)布的《洛陽(yáng)市2018年大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)實(shí)施方案》規(guī)定，2018年10月底前，平板玻璃和電子玻璃企業(yè)完成超低排放改造。完成超低排放改造后，玻璃熔爐排放煙氣在基準(zhǔn)氧含量8%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于30毫克/立方米、150毫克/立方米、400毫克/立方米。11月份，洛陽(yáng)市環(huán)保局又發(fā)布了《洛陽(yáng)市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案（2018年修訂稿）》，其中規(guī)定，在Ⅲ級(jí)（顏色）預(yù)警、Ⅱ級(jí)（橙色）預(yù)警，Ⅰ級(jí)（紅色）預(yù)警情況下，燃煤型企業(yè)、窯爐型企業(yè)和其他排放大氣污染物（粉塵、SO2、NOx）的工業(yè)企業(yè)，通過(guò)停產(chǎn)、停線、停窯、停工藝以及加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)、限定產(chǎn)能等措施，日排放大氣污染物總量比應(yīng)急啟動(dòng)前分別削減10%、20%、30%以上。

　　在越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保措施下，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)成為懸在企業(yè)頭上的利劍。不像水泥企業(yè)可以在錯(cuò)峰期間進(jìn)行停窯檢修，由于浮法玻璃生產(chǎn)線必須24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，停窯后窯爐重置、調(diào)試的成本非常昂貴，玻璃生產(chǎn)企業(yè)不會(huì)輕易停窯�，F(xiàn)行的“高溫電除塵器+SCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵”煙氣治理系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)在運(yùn)行的情況下進(jìn)行檢修，如果要一小時(shí)不差地達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，就只能讓煙氣治理設(shè)備也24小時(shí)連軸運(yùn)行。長(zhǎng)此以往，必然會(huì)造成設(shè)備故障，引發(fā)安全事故。一旦停下來(lái)檢修，煙氣直排，又得承受環(huán)保部門(mén)高額的行政處罰。

　　對(duì)于龍昊玻璃來(lái)說(shuō)，這是一筆可以算清楚的明白賬。據(jù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，自然環(huán)保部對(duì)排放不達(dá)標(biāo)的玻璃企業(yè)的處罰措施是，一天罰款10~100萬(wàn)，按日累計(jì)計(jì)罰�！耙粭l玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐和煙氣治理設(shè)備一年需要停機(jī)檢修4次，每次3~5天，每年因設(shè)備檢修所要承擔(dān)的環(huán)保罰款至少1000多萬(wàn)�！币虼�，玻璃企業(yè)普遍處于環(huán)保與安全的兩難境地。

　　新工藝的引進(jìn)恰逢其時(shí)

　　2018年7月-2018年10月，是深圳凱盛為龍昊玻璃新環(huán)保設(shè)備進(jìn)行安裝施工；從10月28日開(kāi)始熱態(tài)調(diào)試，經(jīng)過(guò)1個(gè)月的調(diào)試試運(yùn)行，煙氣出口污染物穩(wěn)定保持在氮氧化物＜100mg/Nm3,二氧化硫＜100mg/Nm3，顆粒物＜5mg/Nm3；脫硝效率≥95%；脫硫效率≥90%；遠(yuǎn)超“2+26”城市大氣污染物特別排放限值要求。

　　據(jù)記者了解，玻璃窯爐煙氣治理現(xiàn)在廣泛使用的是“高溫電除塵器+SCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵”煙氣治理系統(tǒng)，這一系統(tǒng)脫硫和脫硝分成兩段進(jìn)行，分別需要鍋爐進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，對(duì)鍋爐的依賴(lài)性很大，而鍋爐需要定期停機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所以，這個(gè)系統(tǒng)雖然能夠滿(mǎn)足目前的環(huán)保排放限值，但是卻不能解決玻璃企業(yè)環(huán)保與安全的兩難問(wèn)題。

　　李金虎向記者介紹，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)主要包括煙氣調(diào)溫系統(tǒng)、氨水系統(tǒng)、熟石灰儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)/物質(zhì)材料系統(tǒng)、廢料儲(chǔ)存系統(tǒng)、陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)、煙道風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。窯爐高溫?zé)煔庀冉?jīng)過(guò)降溫水和空氣換熱器系統(tǒng)，將煙氣溫度調(diào)節(jié)至360~380℃后，噴入熟石灰/物質(zhì)材料溶液和氨水，與煙氣充分混合后隨煙氣進(jìn)入陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，處理后的達(dá)標(biāo)煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至煙囪外排，完成整個(gè)脫硫脫硝除塵過(guò)程。

　　由于脫硫脫硝除塵整體化，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)對(duì)鍋爐的依賴(lài)小了，鍋爐檢修時(shí)可通過(guò)旁路換熱器簡(jiǎn)單地解決換熱問(wèn)題，就不會(huì)造成整個(gè)煙氣治理系統(tǒng)的停機(jī)。此外，這個(gè)系統(tǒng)具有8個(gè)反應(yīng)倉(cāng)室，這保證了其中任一倉(cāng)室出現(xiàn)故障，都可以在整個(gè)系統(tǒng)不停機(jī)的情況下進(jìn)行檢修和維護(hù)。

　　由于具備這一優(yōu)勢(shì)，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的引進(jìn)似乎恰逢其時(shí)，它在很大程度上實(shí)現(xiàn)兼顧環(huán)保與安全，成為解決龍昊玻璃環(huán)保困境的良藥。經(jīng)過(guò)多次考察，龍昊玻璃決定投入資金建設(shè)陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，在舊系統(tǒng)檢修時(shí)可切換到新系統(tǒng)，為舊系統(tǒng)提供檢修維護(hù)升級(jí)保障。

　　在龍昊玻璃負(fù)責(zé)人看來(lái)，新系統(tǒng)投入資金成本與舊系統(tǒng)相當(dāng)，不過(guò)由于新系統(tǒng)后期的運(yùn)行費(fèi)用低、故障率低、維護(hù)和保養(yǎng)成本低，總的來(lái)說(shuō)性?xún)r(jià)比更高�！斑@套設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，需要維護(hù)的設(shè)備主要就是風(fēng)機(jī)，可以說(shuō)基本免維護(hù)�！饼堦徊Ａ嚓P(guān)負(fù)責(zé)人評(píng)價(jià)道。

　　有望成為玻璃行業(yè)煙氣治理主流技術(shù)

　　與陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)一比較，傳統(tǒng)的煙氣治理系統(tǒng)的短板就顯露出來(lái)。

　　傳統(tǒng)的煙氣治理系統(tǒng)處理步驟多，設(shè)備大且數(shù)量多、占地面積大、企業(yè)投入資金大；后期運(yùn)行的成本高，運(yùn)行過(guò)程中故障發(fā)生率高，維護(hù)成本高，比如說(shuō)由于采用高溫電除塵，電較經(jīng)常被灰塵覆蓋，需要經(jīng)常清理；脫硫過(guò)程產(chǎn)生的碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣廢渣需要進(jìn)行固廢處理。

　　而陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)是脫硫、脫硝、除塵整體化，由于處理步驟減少，設(shè)備數(shù)量和體積減少、更加集中和緊湊，占地面積只占傳統(tǒng)煙氣治理系統(tǒng)的1/3。

　　此外，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)使用物質(zhì)材料和碳酸氫鈉作為脫硫劑，產(chǎn)生的硫酸鈉和亞硫酸鈉廢渣可以作為玻璃生產(chǎn)的原料回收再利用，做到固廢零排放，是一種閉環(huán)式的綠色、經(jīng)濟(jì)的處理方式。并且，由于該系統(tǒng)的排煙溫度在180~200℃左右，這使得它排放的煙氣無(wú)煙羽，也能更好地滿(mǎn)足企業(yè)下一步煙氣脫白的要求。

　　因此，企業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)作為應(yīng)用在玻璃行業(yè)一項(xiàng)新技術(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵整體化協(xié)同處理治理技術(shù)，在玻璃行業(yè)具有較好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。它尤其適用于新建玻璃生產(chǎn)線，也適用于水泥等其他工業(yè)企業(yè)。

　　李金虎向記者介紹，整體化脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的核心部件是陶瓷濾管，這種濾管主要由超細(xì)硅酸鋁纖維制成。“目前，陶瓷濾管屬于國(guó)外進(jìn)口的核心部件，國(guó)內(nèi)還不能夠生產(chǎn)�！崩罱鸹⒄J(rèn)為，隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，技術(shù)難關(guān)得到攻克，這種煙氣治理系統(tǒng)的成本有望大幅降低，屆時(shí)將會(huì)更有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，很有可能成為玻璃行業(yè)煙氣治理的主流設(shè)備�！�