玻璃擁有良好的透過、透光性能，化學穩(wěn)定性較高，并且可以根據不同加工方法來獲得較強的機械強度與保溫隔熱效果，甚至能夠使玻璃自主變色，隔絕過強的光線，因此常用于各行各業(yè)，滿足不同的需求。接下來請看制造玻璃制品的主要流程，以及平板玻璃有多少種厚度，增進了解。

一、制造玻璃制品的主要流程

        主要包括配合料制備、熔制、成型、退火和后加工等步驟。

        1.配合料制備

        首先對原料進行預加工，包括對塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預干燥和含鐵原料的除鐵處理等。粉碎的顆粒度以0.25～0.5mm為宜,過粗的顆粒不易充分熔化,在玻璃中會形成殘留料粉結石或富硅節(jié)瘤;過細的顆粒容易飛揚或集聚成團。將具有一定顆粒度的原料按配方較好稱量，再用轉鼓式、槳葉式或盤式混合機進行混合。

        2.熔制

        將玻璃配合料進行高溫熔化、澄清，形成均勻的無氣泡、無結石的玻璃液。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1300～1600℃。配合料在高溫下發(fā)生一系列物理化學反應，逐步熔融完全。隨溫度的升高,粘度顯著減小,其中夾雜的大量空氣和原料分解產生的氣體從熔融液中上升并逸出，使熔體變得清澄。在高溫排除氣泡的同時,玻璃液的化學組成也趨向均勻,必要時，加機械外力攪動。澄清和均化完成后，降溫使玻璃液均勻一致地達到適合成型要求的粘度。

        熔制在玻璃熔窯中進行。大批量生產時在池窯中連續(xù)熔制。配合料在窯的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。小量生產時在坩堝窯中間歇熔制。

        3.成型

        將玻璃液加工成固定幾何形狀的制品。玻璃降溫時由液態(tài)、可塑態(tài)至固態(tài)，將玻璃的供取料、賦形和定型的制作階段連接起來。人工挑料時，玻璃液粘度通常為102.2Pa·s；機械自動供料時為102～103Pa·s,相當于玻璃液澄清時粘度的10～100倍。玻璃液滴入模的適宜粘度通常為103.5Pa·s,脫模時粘度應為106Pa·s,在這個可塑范圍內對玻璃料進行剪切、粘結、吹擴、壓延等成型操作。若制作時間較長，須調節(jié)玻璃成分使粘度轉變趨緩和析晶傾向小，以免在成型過程硬化太快和發(fā)生析晶。常用的玻璃成型方法有吹制法、壓制法、拉引法、澆注法、壓延法等。

二、平板玻璃有多少種厚度呢

        (1) 3-4mm玻璃。在稱呼玻璃的厚度時，毫米(mm)俗稱為“厘”。我們平時所說的3厘玻璃，就是指厚度3mm的玻璃。這種規(guī)格的玻璃主要用于畫框表面。

        (2) 5-6mm玻璃。主要用于外墻窗戶、門扇等小面積透光造型中。

        (3) 7-9mm玻璃。主要用于室內屏風等非常大面積但又有框架保護的造型之中。

        (4) 9-10mm玻璃。可用于室內大面積隔斷、欄桿等裝修項目。

        (5) 11-12mm玻璃。可用于地彈簧玻璃門和一些活動和人流非常大的隔斷之中。

        (6) 15mm以上。一般市面上銷售較少，往往需要訂貨，主要用于非常大面積的地彈簧玻璃門外墻整塊玻璃墻面。