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型材通過式拋丸機是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上先進的雙元盤葉片效率高拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、整體化的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的舒緩勞累強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構(gòu)和供丸管道）吹掃機構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。
型材通過式拋丸機特點
1、綜合消化吸收瑞士GF.DISA設計技術，從而使本機具有設計先進、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。
2、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全采用計算機設計繪制。
3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
4、清理室內(nèi)采用的鉻合金鑄鐵進行防護，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結(jié)構(gòu)安裝，更換簡單方便，使用壽命較長。
5、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。
螺旋輸送采用先進的三級密封防護方式，密封效果良好。
6、采用由濾筒除塵器組成的除塵系統(tǒng)，室內(nèi)15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,，環(huán)保指標高于國家排放標準。
7、整機組裝式結(jié)構(gòu)，外形美觀，防銹漆與面漆雙層噴涂，達到防銹、表面美化的目的。
型材通過式拋丸機工作原理
由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪用鋼砂（彈丸）加速拋射至工件表面，對工件表面進行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，（此為鋼結(jié)構(gòu)型材拋丸清理機，只有處理鋼板才用到橫掃、滾刷、收丸和高壓吹管，雖然鋼結(jié)構(gòu)拋丸機有的也用的高壓吹管吹工件表面的積丸但效果不理想，客戶用了不長時間就自行拆除了）由送出輥道送出，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。

工作原理

 被清理的工件放在輸入輥道上，

由輥道自動送入并通過拋丸清

理室拋射區(qū)域，

工件經(jīng)拋丸器拋出的高速彈丸束沖擊，其表面的

氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速清除。工件通過

拋射區(qū)進入清丸區(qū)域，

由清丸裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴將工件表面

積累彈丸吹掃干凈。工件經(jīng)輸出輥道送出，以備涂裝。

結(jié)構(gòu)特點

 本機主要結(jié)構(gòu)包括：拋丸清理室、輥道系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、

拋丸器、清丸裝置、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。

 1、拋丸清理室

拋丸清理室主要由鋼板及型材焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，

主要包括進端密封倉、拋丸倉和清丸倉拋丸清理機：

（1）  結(jié)構(gòu)

本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行，具體有前、后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。

A、      主室體上下、前后共安裝了1-10個拋丸器(不同機器，拋丸器數(shù)量就不同)，空間構(gòu)造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理效果。

B、      清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內(nèi)有一定的負壓防止塵埃外逸。

C、      主室體內(nèi)設有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面 ，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。

D、      拋丸室體內(nèi)耐磨護板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護板更為方便。

3.拋丸器

  本公司生產(chǎn)制造的拋丸器成為當前國內(nèi)效率高高水平拋丸器。主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、耐磨護板等組成，該拋丸器具有以下優(yōu)點：

（1）     拋射速度高，彈丸拋射速度可達70-75m/s。

（2）     清理效率提高30％。

（3）     噪聲降低8-10dB。

（4）     耐磨件使用壽命長。

（5）     更換葉片簡單方便。

4.提升機

  提升機是在采用瑞士GF公司技術的基礎上加以適當改進而成。主要由上、下部傳動，筒體、皮帶、料斗等組成。

（1）提升機罩殼折彎成型。

（2）提升機上下帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)式帶輪，以增強摩擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶的使用壽命。同時上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動時可自動調(diào)整，且密封性能良好。

（3）調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓，帶動拉板上下移動便可保持提升機皮帶的松緊度。

（4）打開提升機中殼上的蓋板殼維修更換料斗和搭接皮帶。

（5）打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

5.分離器

   分離器也是在采用瑞士GF公司技術的基礎上加以適當改進而成。主要由減速機、螺旋輸送器、分離裝置等組成。具有三級分離功能（純凈丸、混合丸塵砂混合物）的簾幕式結(jié)構(gòu)組成。丸砂混合物由提升機送至分離器上部的螺旋篩，篩內(nèi)有內(nèi)外螺旋，內(nèi)螺旋將雜物篩分排出，外螺旋將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內(nèi)重新分離，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，可獲得分離效果。

   本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。