8月15日上午9時，伴隨著威海藍星玻璃股份有限公司總經(jīng)理葛言凱的一聲令下，兩股裹挾著火紅色高溫玻璃液的水流，從該公司浮法二線的一座每小時化料量450噸的玻璃熔窯中噴涌而出。這條生產(chǎn)線的關(guān)停，將每年減少二氧化硫排放量400噸。

    據(jù)了解，按照國家《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》有關(guān)要求，工業(yè)窯爐煙塵的排放濃度不超過200毫克/立方米，二氧化硫的排放濃度不超過850毫克/立方米，藍星玻璃浮法二線2000年投產(chǎn)初期煙塵和二氧化硫的排放濃度明顯高于國家標準，對城市環(huán)境具有一定污染。作為一個負責任的企業(yè)，藍星多年來一直著力降低煙塵中的有害氣體，逐步提高空氣質(zhì)量。從2002年開始，藍星先后投入兩千多萬元，經(jīng)過改造和一系列的試驗、完善，到2006年，煙氣中二氧化硫的濃度終于達到了國家排放標準。

    隨著我市城市化進程的不斷加快，居民的環(huán)保意識和生活質(zhì)量日益提高，對空氣質(zhì)量的要求也越來越高。2007年9月，我市下達了全市主要污染物減排工作任務(wù)“時間表”，要求相關(guān)企業(yè)必須確保全年化學(xué)需氧量和二氧化硫分別削減7.5%和1.5%，同時對占全市排污量85%以上的100家要點排污工業(yè)企業(yè)，分期分批安裝污染物在線自動監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)要點工業(yè)污染源全天自動監(jiān)控。對還沒有安裝在線自動監(jiān)控系統(tǒng)的要點排污工業(yè)企業(yè)實行監(jiān)察管理責任制，安排專人管理，以確保污染物穩(wěn)定達標排放�！皶r間表”限定藍星玻璃必須在兩年內(nèi)完成搬遷。

    為早日減少煙塵排放，還城市一片藍天，藍星玻璃決定提前兩個月停窯搬遷其中一條生產(chǎn)線，另一條原定于明年年底前完成搬遷的生產(chǎn)線也將比計劃提前兩至三個月停窯搬遷。搬遷到新廠區(qū)后，藍星玻璃將采用新技術(shù)、新工藝，不斷提高煙氣治理的科技含量。據(jù)介紹，藍星玻璃已同國內(nèi)高等浮法窯爐煙氣治理科研院所展開了技術(shù)密切合作，對燃燒設(shè)備的工藝技術(shù)進行改造，將原用的燃料重油改為使用天然氣，此舉可實現(xiàn)排放煙氣中基本不含二氧化硫，同時由于燃料的燃燒熱值大大提高，還將顯著提高燃燒設(shè)備的節(jié)能率。據(jù)悉，隨著藍星生產(chǎn)工藝的改進和企業(yè)兩條生產(chǎn)線搬遷的完成，屆時，年可實現(xiàn)減排二氧化硫800噸。