【中玻網(wǎng)】據(jù)工業(yè)和信息化部官網(wǎng)顯示，東旭集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱東旭集團(tuán)）的“光電顯示用高均勻超凈面玻璃基板關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備”于2018年1月2日通過(guò)中國(guó)電子學(xué)會(huì)籌備的成果鑒定，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為該成果達(dá)到全部先進(jìn)水平，打破了國(guó)外企業(yè)在平板顯示玻璃基板制造領(lǐng)域的壟斷地位。

　　平板顯示玻璃基板是平板顯示產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)性核心材料，生產(chǎn)制造所涉及工藝技術(shù)和裝備復(fù)雜，難度較大，代表著連續(xù)制備玻璃的很高工藝水平，是制約我國(guó)平板顯示玻璃基板產(chǎn)業(yè)發(fā)展的短板裝備。發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)經(jīng)過(guò)20多年技術(shù)研發(fā)和積累，在平板顯示玻璃基板制造領(lǐng)域處于大部分國(guó)家壟斷地位。在財(cái)政部、工信部籌備開展的智能制造新模式應(yīng)用的推動(dòng)下，東旭集團(tuán)與北京工業(yè)大學(xué)、武漢理工大學(xué)等高校，淄博工陶耐火材料有限公司、成都光明光電股份有限公司等供應(yīng)商，開展聯(lián)合創(chuàng)新，攻克了平板顯示玻璃基板熔化、成型、精加工等階段的關(guān)鍵技術(shù)和工藝裝置。在熔化階段，開發(fā)出全氧燃燒電助熔窯爐，使得每千克玻璃液熔化能耗低于1350千卡，比傳統(tǒng)空氣燃燒節(jié)能50％；在成型階段，研發(fā)了“五倉(cāng)型”鉑金通道關(guān)鍵熱工成型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了玻璃液溫度均勻性、流量穩(wěn)定性和排除氣泡的準(zhǔn)確控制；在精加工階段，發(fā)明了“水吸差動(dòng)法”邊角研磨工藝技術(shù)與裝備，解決了脆性玻璃基板無(wú)損、低污染機(jī)加工難題。使用平板顯示玻璃基板成套生產(chǎn)裝備生產(chǎn)的平板顯示玻璃基板，任意兩點(diǎn)之間的厚度差≤0．03mm，翹曲度≤0．3mm，粗糙度≤16nm，大于1um的顆粒缺點(diǎn)≤19個(gè)／m2，玻璃基板的質(zhì)量達(dá)到全部高等水平。

　　此外，東旭集團(tuán)積較推進(jìn)平板顯示玻璃基板生產(chǎn)智能化改造，建造了國(guó)內(nèi)適用于平板顯示玻璃基板生產(chǎn)的數(shù)字化工廠，與傳統(tǒng)制造模式相比，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短20％，不良品率降低40％以上，綜合運(yùn)營(yíng)成本降低30％以上。

　　目前，東旭集團(tuán)在平板顯示玻璃基板產(chǎn)品及裝備制造方面已經(jīng)獲得發(fā)明專利103件，實(shí)用新型專利1068件，應(yīng)用該裝備已建設(shè)玻璃基板成套生產(chǎn)線17條，為京東方科技集團(tuán)股份有限公司、群創(chuàng)光電股份有限公司等顯示面板制造企業(yè)年供貨2500多萬(wàn)平米，滿足了我國(guó)平板顯示產(chǎn)業(yè)需求，提升了平板顯示產(chǎn)業(yè)的裝備保障能力，對(duì)下游顯示面板行業(yè)的發(fā)展形成有力支撐。

　　關(guān)鍵詞：

　　平板顯示玻璃基板

　　平板顯示玻璃基板是主流厚度為0．4mm或0．5mm的表面較其平整超薄的玻璃片，是平板顯示器（FPD，F(xiàn)lat Panel Display）的基本部件，其中用于薄膜晶體管液晶顯示器（TFT－LCD）的稱為液晶玻璃基板。

　　鉑金通道

　　鉑金通道是采用鉑銠合金制成的特殊通道，熔化好的高溫玻璃液流入鉑金通道，通過(guò)溫度控制、機(jī)械攪拌使玻璃液得到澄清、均化并排除氣泡。

　　溢流磚

　　溢流磚是通過(guò)致密鋯英石耐火材料制成，是溢流下拉法玻璃基板成型的關(guān)鍵部件，熔化澄清好的高溫玻璃液流經(jīng)磚體并向兩側(cè)向下溢流匯合成超薄玻璃。