在國家發(fā)改委較近公布的《國家要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（靠前批）》50項(xiàng)要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)中，新型變換氣制堿技術(shù)作為攻克純堿行業(yè)節(jié)能減排的利器而入選。中國工程院院士周光榮耀銜開發(fā)的這項(xiàng)先進(jìn)制堿技術(shù)，在聯(lián)堿企業(yè)中應(yīng)用后節(jié)能減排功效顯著。據(jù)中國純堿工業(yè)協(xié)會分析，該技術(shù)可使我國噸堿能耗由目前的 10000~15000兆焦耳降至8000兆焦耳，制取噸堿可比單位能耗降低30%。運(yùn)用該技術(shù)，原料鹽利用率可達(dá)99%，原料氨利用率可達(dá)96%。 

    節(jié)能降耗優(yōu)勢凸顯 

    新型變換氣制堿技術(shù)在節(jié)能降耗方面有幾大優(yōu)勢：一是流程較短，設(shè)備較少。該工藝將合成氨系統(tǒng)脫碳與聯(lián)堿制堿兩個工序合二為一，省去了合成氨系統(tǒng)二氧化碳脫除工序的投入資金，使脫碳過程由制堿工序兼職完成，只要將變換氣直接送入制堿塔就完成了脫碳任務(wù)。二是設(shè)備功能全，效率高，可省去附屬設(shè)備。以前需用兩臺設(shè)備完成制堿、凈化，而新型變換氣制堿通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，使一塔起到了兩塔的作用。而且，由于洗塔周期大大延長，還減少了廢水排放，降低了消耗。 

    與此同時，運(yùn)用該技術(shù)，合成氨噸堿電耗可降低100~120千瓦時，聯(lián)堿噸堿電耗降低60千瓦時；節(jié)汽約70~110千克/噸堿，煅燒工段可提高生產(chǎn)能力10%左右；平均估算節(jié)水量為15~25千克/噸堿。生產(chǎn)系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，無廢水排放。

    此外，該技術(shù)還實(shí)現(xiàn)了微機(jī)操作調(diào)控。同時，由于減少了工序和設(shè)備，相應(yīng)減少了土建、電儀、安裝等工作量。上同樣規(guī)模的設(shè)施，應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)可使固定資產(chǎn)投入資金節(jié)省20%~25%。據(jù)粗略計(jì)算，每噸堿（包括1噸氯化銨）可減少成本42~48元。

    推廣應(yīng)用提升行業(yè)競爭力

    新型變換氣制堿技術(shù)應(yīng)用于聯(lián)合制堿企業(yè)，不僅噸堿節(jié)能效果顯著，而且可有效延長制堿塔作業(yè)周期，改善重堿結(jié)晶質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)聯(lián)堿系統(tǒng)母液大幅度收縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)聯(lián)堿生產(chǎn)廢水零排放。這對聯(lián)堿行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)及走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路具有重要意義，因此推廣前景十分廣闊。 

   “十一五”期間，中國純堿工業(yè)協(xié)會將向全行業(yè)大力推廣這項(xiàng)技術(shù)。該技術(shù)目前在純堿行業(yè)內(nèi)的普及率為15%左右，預(yù)計(jì)′十一五′期間能達(dá)到50%，可取得節(jié)能量2億兆焦耳。 

    迄今為止，這項(xiàng)國內(nèi)首創(chuàng)、全部優(yōu)異的制堿新技術(shù)已在國內(nèi)推廣應(yīng)用十余家，均取得了顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)、社會效益。以石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司和山西豐喜集團(tuán)稷山堿業(yè)公司為例，前者投入資金1.5億元實(shí)施了30萬噸新型變換氣制堿節(jié)能技改，后者投入資金1.5億元新上了15萬噸新型變換氣制堿技術(shù)項(xiàng)目。兩家企業(yè)均已實(shí)現(xiàn)清潔效率高生產(chǎn)，且年新增利稅6000萬元，新增利潤4000萬元，投入資金回收期僅3.5年。 

    中國純堿工業(yè)協(xié)會建議，聯(lián)合制堿企業(yè)應(yīng)利用該技術(shù)進(jìn)行節(jié)能技改，采用氨堿法生產(chǎn)的企業(yè)在搬遷中可采用此技術(shù)進(jìn)行搬遷重置。