【中玻網(wǎng)】由工信部和江蘇省相關部門聯(lián)合主辦的世界智能制造展覽會近日上午在南京全部博覽中心開展。作為中國靠前家玻璃基板的生產(chǎn)企業(yè)，彩虹顯示器股份有限公司多年來潛心對技術攻堅克難，成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)型升級，大會期間，彩虹顯示器股份有限公司副總經(jīng)理孫鋼智接受了新華網(wǎng)的專訪，就智能制造方面的各種創(chuàng)新與廣大網(wǎng)友進行分享，他認為：智能制造是大部分國家制造業(yè)發(fā)展必然趨勢，而企業(yè)自主創(chuàng)新的核心技術是智能制造的根本。

　　彩虹股份的創(chuàng)新動力來自于始終堅持市場導向和問題導向。孫鋼智介說，2015年以前中國顯示器行業(yè)一直處于“缺芯少屏”，近兩年隨著京東方、華星光電、中國電子等企業(yè)G8.5面板蓬勃發(fā)展，中國顯示器行業(yè)“缺芯少屏”的局面大有改變，目前的局面是“缺芯少板”——缺少玻璃基板。平板顯示產(chǎn)業(yè)鏈中，95％玻璃基板依賴進口，G8.5以上的玻璃基板全部依靠進口。早在2007年，彩虹股份就以市場為導向，看準這個缺口，在國家相關部委的大力支持下，依靠三十年電子玻璃生產(chǎn)經(jīng)驗，集集團力量，單獨自主進行技術創(chuàng)新，成功建成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的G5、G6基板玻璃生產(chǎn)線，成為中國靠前家玻璃基板的生產(chǎn)企業(yè)，打破國外企業(yè)的高度壟斷，相繼實現(xiàn)G5/G6玻璃基板的批量銷售，目前國內(nèi)市場占有率分別達到了30％和50％，逐步緩解“缺芯少板”這一現(xiàn)狀，大大降低了國內(nèi)面板企業(yè)對基板玻璃的采購價格，每年為國家節(jié)約采購費用100億元，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　經(jīng)過這幾年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，彩虹集團實現(xiàn)了核心技術的打破，創(chuàng)造了六個國內(nèi)“靠前”：首創(chuàng)了無砷無堿低膨脹率料方；首創(chuàng)了電氣混合全氧窯爐工藝；首創(chuàng)了溢流下拉工藝；首創(chuàng)了鉑金通道玻璃澄清及均化技術；開發(fā)制造了首套成型及鉑金通道核心裝備；建成國內(nèi)首條液晶基板玻璃智能化裝備生產(chǎn)線。形成了核心智造裝備、關鍵工藝及控制系統(tǒng)的集成，形成彩虹自主的知識產(chǎn)權(quán)體系和專利群體。建成我國平板顯示玻璃工藝技術國家工程實驗室和國內(nèi)首批、行業(yè)的智能制造試點示范項目，帶動了國內(nèi)相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　技術帶領，人才是根本。彩虹股份在技術人才引進機制上同樣有著不一樣的嘗試。孫鋼智說，玻璃基板產(chǎn)業(yè)技術門檻高、制造難度非常大，在業(yè)界被視為投入資金禁區(qū)，全部上僅有四家、國內(nèi)僅有兩家企業(yè)從事該行業(yè)，其他企業(yè)都因技術難度大、投入資金大、運營成本高不敢進入該產(chǎn)業(yè)。

　　對這樣一個依靠高技術創(chuàng)新而生存的企業(yè)，要實現(xiàn)公司不斷持續(xù)發(fā)展，首先要解決的問題是人的問題，特別是有經(jīng)驗、高等帶領技術人才。為了解決以上問題彩虹集團在人才多復合機制方面做了很多嘗試：一是從國內(nèi)外有經(jīng)驗院校招聘效率高復合型人才；二是長中短結(jié)合方式引進國外高等有經(jīng)驗技術人才；三是建立產(chǎn)、學、研模式，一體推進科技進步；四是采用課題設立資金方式集中解決產(chǎn)業(yè)技術難題，加大獎勵力度。

　　“盡管我們在企業(yè)智能制造方面邁出了可喜的一步，但一些制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸依舊存在。來參加世界智能制造大會，一方面是展示企業(yè)在智能制造方面取得的成果，更重要的是可以向全部智能制造企業(yè)多交流、學習。”孫鋼智坦誠，盡管彩虹股份已經(jīng)取得一定的成績，但他們也看到了自身還有“短板”需要補齊，比如：裝備制造的國產(chǎn)化水平和全部同行還有差距，智能化技術還需進一步深入；國內(nèi)上下游基礎材料、核心裝備研發(fā)跟不上，技術不成熟等等。

　　下一步，彩虹股份將依托國家平板顯示玻璃技術工程實驗室，加強對外聯(lián)合研發(fā)，廣泛與國內(nèi)外知名科研機構(gòu)和有經(jīng)驗院校開展產(chǎn)、學、研合作與交流，一體推進科技進步。設立投入資金設立資金，協(xié)同建立一系列研究平臺，推進生產(chǎn)大尺寸液晶基板玻璃用關鍵材料及設備國產(chǎn)化“雙創(chuàng)”平臺建設等方式實現(xiàn)G8.5以上代數(shù)、LTPS、OLED、蓋板等產(chǎn)品技術打破并盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。