浙江東亞工程玻璃有限公司自主研發(fā)的高性能鍍膜玻璃生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)——這標(biāo)志著我國(guó)建筑節(jié)能玻璃生產(chǎn)工藝和裝備制造技術(shù)的進(jìn)步，也打破了德國(guó)和美國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期壟斷我國(guó)節(jié)能玻璃生產(chǎn)技術(shù)的局面。

    據(jù)介紹，使用這一項(xiàng)目生產(chǎn)的低輻射鍍膜中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節(jié)能75％左右。我國(guó)的建筑物單位面積能耗是西方發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍以上，而玻璃窗能量損耗占整個(gè)建筑物能耗的50％左右，即每年通過(guò)玻璃窗損耗的能量相當(dāng)于2.25億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于21個(gè)三峽電站的年發(fā)電量。德國(guó)等西方發(fā)達(dá)國(guó)家早在上世紀(jì)80年代就通過(guò)立法強(qiáng)制使用節(jié)能玻璃，以節(jié)約建筑耗能。

    高性能的節(jié)能玻璃需要通過(guò)真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級(jí)的10多層金屬和非金屬薄膜，使玻璃對(duì)光譜具有選擇性透過(guò)功能，能透過(guò)大部分可見光，不影響采光，又能阻擋紅外、遠(yuǎn)紅外、紫外光，阻斷熱輻射，生產(chǎn)技術(shù)較為復(fù)雜。大面積真空鍍膜技術(shù)和以此為基礎(chǔ)的鍍膜設(shè)備制造業(yè)長(zhǎng)期被國(guó)外公司壟斷，單條生產(chǎn)線的技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口費(fèi)用高達(dá)1.5億元。

    公司負(fù)責(zé)人告訴記者，由于采用了多項(xiàng)自主研發(fā)的新技術(shù)新工藝，浙江東亞工程玻璃有限公司這一生產(chǎn)線的建設(shè)成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60％，大大降低了項(xiàng)目建設(shè)投入資金和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。不僅如此，公司還通過(guò)自主創(chuàng)新優(yōu)化了系統(tǒng)的功能和功能實(shí)現(xiàn)方式，使整條生產(chǎn)線的可靠性、可操作性、生產(chǎn)效率均超過(guò)了進(jìn)口設(shè)備。

    采用這一工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足，而且具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中3個(gè)月以上不氧化、可異地加工等優(yōu)異性能。