2008年3月6日，德國(guó)美茵茲市-德國(guó)肖特宣布正式推出測(cè)量光學(xué)材料和光學(xué)元件應(yīng)力雙折射的新型測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更快更準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。

    據(jù)介紹，這這款新型測(cè)試裝置，能在短短三十秒之內(nèi)測(cè)量出樣品的應(yīng)力分布情況，并且在300毫米的測(cè)試范圍內(nèi)，可以提供近毫米量級(jí)的空間分辨率。這項(xiàng)技術(shù)可以完善肖特集團(tuán)具有高均質(zhì)的大型光學(xué)玻璃的制造工藝，并且這類產(chǎn)品廣泛用于光學(xué)工業(yè)，尤其是在天文學(xué)、微光刻和激光鏡頭等領(lǐng)域。

    德國(guó)肖特股份有限公司非常關(guān)注光學(xué)材料和光學(xué)元件的質(zhì)量控制，并長(zhǎng)期不懈地開展各種活動(dòng)以確保品質(zhì)控制。目前這款全新測(cè)試裝置應(yīng)運(yùn)而生。肖特集團(tuán)先進(jìn)光學(xué)業(yè)務(wù)部應(yīng)用技術(shù)經(jīng)理拉爾夫?杰德蒙茲克(Ralf Jedamzik)博士解釋說“僅用30秒鐘就可以記錄下整個(gè)物體的應(yīng)力分布，這使得我們可以較快地控制光學(xué)材料的質(zhì)量，而且能保證較高的準(zhǔn)確度。”

    新型測(cè)試系統(tǒng)的主要目標(biāo)是檢驗(yàn)并將可能由材料本身或制造過程在介質(zhì)內(nèi)部引起的應(yīng)力較小化，因?yàn)榧词故禽^輕微的機(jī)械應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)部偏振光的改變。我們通常并不期望產(chǎn)生“應(yīng)力雙折射”的效果，尤其對(duì)于要求具有較高準(zhǔn)確度的高等光學(xué)應(yīng)用而言。肖特集團(tuán)打算運(yùn)用這種新型測(cè)試裝置，來完善其具有較高均質(zhì)的大型光學(xué)材料的制造工藝，以及將來在光學(xué)材料和元件制造中的進(jìn)一步應(yīng)用。

    這種測(cè)試應(yīng)力分布的自動(dòng)裝置是由位于德國(guó)埃爾蘭根(Erlangen)的 ILIS公司生產(chǎn)的“StrainMatic”系列產(chǎn)品之一，可以滿足肖特公司測(cè)量系統(tǒng)的特殊要求。它采用傳統(tǒng)的“Sénarmont”測(cè)量方法：線性偏振光以一個(gè)無損方式穿過物體，然后自動(dòng)地測(cè)量偏振角度的變化。一個(gè)大的遠(yuǎn)心透鏡可以較其準(zhǔn)確地記錄直徑為300毫米區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力分布，其空間分辨率能準(zhǔn)確到1毫米。

    ILIS公司常務(wù)董事亨寧?凱特(Henning Katte)介紹說“StrainMatic M4”裝置可以快速測(cè)量并記錄相當(dāng)大的物件的整個(gè)表面的應(yīng)力雙折射，結(jié)果以圖片形式顯示，采用了色彩編碼技術(shù)。人們能準(zhǔn)確快速了解樣品內(nèi)部的應(yīng)力分布，而且還可以自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)，進(jìn)行更詳細(xì)的評(píng)估�！�

    工業(yè)鏡頭所使用的材料和元件都可以采用這種測(cè)試方法，尤其是在天文學(xué)、微光刻和激光鏡頭領(lǐng)域。而且，使用玻璃和微晶玻璃材料加工而成的復(fù)雜光學(xué)元件也可以采用這個(gè)系統(tǒng)來分析機(jī)械應(yīng)力，例如棱鏡或由“Zerodur”微晶玻璃制成的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的反射鏡坯。