【中玻網】來到長興旗濱玻璃有限公司，眼前的一個古怪煙囪吸引了記者的眼球。不同于傳統(tǒng)的普通煙囪，這個10多米高的大家伙外圍還包裹著各式各樣的管道，猶如一顆參天古樹。較讓記者感到疑惑的是，這個煙囪根本看不出有冒煙的痕跡�？偨浝碇黹Z清笑著告訴記者，這個大煙囪里面的科技含量可高著呢！可以說是“旗濱”走綠色生產之路的一個標志。
　　
　　據(jù)了解，玻璃生產企業(yè)的污染物排放一直是客觀存在的現(xiàn)象。由于燒制玻璃需要窯爐，因此會產生大量的二氧化硫和粉塵，這些都是形成大氣污染的主要成分。而在建設之初，“旗濱”就已經開始了對于玻璃窯爐除塵脫硫項目的規(guī)劃。
　　
　　2013年，企業(yè)就召開了環(huán)保治理設施改造項目相關人士論證會議，會上決定由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設計建造旗濱玻璃窯爐除塵脫硫治理改造工程，并聘請了中國新型建材設計研究院、國電電力環(huán)保研究院、寶鋼梅山鋼鐵冶煉廠、紹興漓鐵集團4位相關人士對設計方案進行了論證、評估。“現(xiàn)在我們看到的這個煙囪已經是經過改良的第三代成品，從2013年至今，圍繞這個煙囪的科技攻關可以說曲折艱難。”閆清說，經歷過靠前代成品的研發(fā)失敗后，其實企業(yè)的二代產品已經完全達到了脫硫除塵的效果，的瑕疵就是在運行過程中會產生大量的水霧排放。“這么多白花花的‘煙霧’排出來，你們還說沒有污染？”這一句當?shù)剞r民的戲言，卻讓追求無缺的企業(yè)領導層決定繼續(xù)第三次的研發(fā)。
　　
　　如今經過再次改良的煙囪從視覺上完全看不出有煙霧排放的現(xiàn)象，綜合脫硫效率要達到85％以上，不僅如此，通過煙囪排出的大量熱能還能通過外圍包裹的管道進行回收利用，用于發(fā)電。據(jù)了解，圍繞這一根煙囪，企業(yè)總投入資金達到4000多萬元，如今每天的運行維護成本也高達8萬多元。
　　
　　而在企業(yè)生產車間里，一條獨步全世界的生產線又一次讓記者領域了“旗濱”在綠色發(fā)展上的成果。閆清告訴記者，這條一窯三線特種玻璃生產線是企業(yè)投入資金6.6億元研發(fā)而成，只需要一個窯爐就能同時生產三種玻璃產品，每年能帶來1億元左右的產值。
　　
　　而在產能大幅度提高的同時，生產線耗能和排放卻大大降低了。“原來一個窯爐對應一條生產線，現(xiàn)在一個窯爐對應三條生產線，一條生產線就能少用兩個窯爐，節(jié)能減排效果明顯。”閆清說。
　　
　　除此之外，企業(yè)在廢水處理、廢棄材料回收利用上也都做足功課。目前企業(yè)實施完善的雨污分流和清污分流措施，無論是化驗室廢水還是碎玻璃清洗廢水都要經過處理達到《污水綜合排放標準》要求后納入污水管網。而以碎玻璃、脫硫渣為主的固體廢棄物經過處理也能作為建筑材料進行回收利用。