1.熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂，針對這個問題，可從以下幾個方面進(jìn)行分析。
　　
　　(1)對進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行檢查，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。在玻璃切裁與磨邊時必須要求：①磨邊時不允許有暴露邊現(xiàn)象，對于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修正后不明顯，必須進(jìn)行修正；②掉角缺損大，無法修正的不允許存在；③切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象。
　　
　　(2)玻璃在成型時使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時完全依靠重力無法達(dá)到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進(jìn)行包裹，在與玻璃接觸時如果暴露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內(nèi)破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內(nèi)破碎。
　　
　　(3)使用空心模時，玻璃中部在進(jìn)爐前無支撐，特別是玻璃尺寸非常大時，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎。所以使用空心模具時玻璃中部必須進(jìn)行支撐。
　　
　　(4)玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過快，容易導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。
　　
　　(5)在玻璃成型時，輔助成型的外力過大，導(dǎo)致玻璃的炸裂。對于一些曲率半徑非常大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應(yīng)當(dāng)明白，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達(dá)到要求。
　　
　　2.玻璃內(nèi)外片的疊差過大
　　
　　解決玻璃內(nèi)外片的疊差問題，主要對兩個方面進(jìn)行控制，一方面是玻璃的切裁，另一方面是熱彎的曲率。對疊差的控制要注意以下幾個方面:
　　
　　(1)在產(chǎn)品的試制階段玻璃切裁時，可以內(nèi)外片玻璃切裁的大小一樣，試制時熱彎的吻合度與球面達(dá)到要求時，就要測量內(nèi)外片玻璃的疊差，把內(nèi)片的疊差大小準(zhǔn)確地記下來，編制到工藝文件上。
　　
　　(2)玻璃用切割機(jī)切裁時，根據(jù)內(nèi)片的切割圖形和測量的疊差大小來設(shè)計外片的切割圖形;如果玻璃為手工模板切裁，較好使用一個內(nèi)片的模板切裁玻璃的內(nèi)外片，因為手工制作的內(nèi)外片切裁模板或多或少存在差異，一個模板切裁可以避免這些差異，另外，要將加米量標(biāo)識到模板上，以免出錯。
　　
　　(3)對于老產(chǎn)品出現(xiàn)的疊差問題，就要考慮人員切裁(針對手工切裁)和熱彎曲率，人為因素對疊差的影響很大，特別是手工切割時，每個人的下刀把握不一樣，往住不同人裁出來的玻璃大小不一樣，存在誤差，會造成玻璃的疊差超標(biāo)。另外，熱彎的曲率變化也會影響到內(nèi)外片玻璃的疊差。
　　
　　(4)對于雙曲面的帶有很大球面的玻璃，對外片的切裁左右方向與上下方向在尺寸上都需要進(jìn)行加米，使用一個模板手工切裁很難滿足這種加米要求，此種產(chǎn)品較好運用切割機(jī)進(jìn)行切裁。
　　
　　(5)玻璃在放置到模具上時，先放置外片后放置內(nèi)片，內(nèi)片放置在外片上的位置要居中且放正，內(nèi)片的中心線與外片的中心線要相重合，否則也會造成內(nèi)外片疊差。