【中玻網】使用天然氣、煤制氣作為燃料的生產線，其PM、NOX排放的治理技術非常成熟。使用石油焦、重油為燃料的企業(yè)，其PM、NOX減排技術還有待進一步成熟。

整個脫硫除塵系統占全廠基建總投入資金約2%～4%，平均每條生產線的脫硫除塵系統投入資金400萬元~500萬元，年運行費用200多萬元。增加脫硝后，還需增加1倍以上的投入資金和運行費用。

2014年1月1日起，現有平板玻璃生產企業(yè)已經執(zhí)行《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)(以下簡稱《標準》)。記者日前隨環(huán)境保護部赴河南鄭州、河北廊坊及陜西榆林等地督查大氣污染防治情況時發(fā)現，不少平板玻璃企業(yè)還存在超標排放問題。一些平板玻璃企業(yè)反映，由于處理技術不成熟，無法達到標準的排放要求。

目前，為什么一些企業(yè)不能達標排放，《標準》是否存在“過高”嫌疑?國內普遍采用的主流技術能否滿足《標準》要求?為此，記者采訪了相關企業(yè)和相關人士。

平板玻璃脫硝除塵技術組合有講究，脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，需降溫后進行脫硝，據介紹，平板玻璃企業(yè)粉塵減排、NOX脫除的技術核心是高溫電除塵和選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術。目前SCR技術主要應用于電廠煙氣脫硝。由于玻璃熔窯煙氣的特殊性，平板玻璃行業(yè)對SCR脫硝技術有特殊需求。

相關人士表示，玻璃熔窯煙氣含塵量大，為200mg/m3～280mg/m3，粉塵粒度小。粉塵中含有可導致催化劑中毒的堿金屬、堿土金屬，易導致催化劑微孔堵塞。同時，玻璃生產過程中需加入Na2SO4做澄清劑，約占平板玻璃配料總量的5%，導致煙氣中的粉塵含有Na2SO4顆粒，而其溶于水，產生鈉離子，易造成催化劑的中毒。因此考慮脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，脫除大部分粉塵后再進行脫硝。

目前，國內玻璃熔窯排煙溫度在420℃～450℃，而SCR脫硝催化劑的合適溫度為300℃～380℃，煙溫超過了常規(guī)催化劑的效率高工作溫度，需降溫后進行脫硝。