【中玻網(wǎng)】自今年1月18日東旭集團石家莊旭新公司第二生產(chǎn)線順利生產(chǎn)出靠前張液晶玻璃基板后，第三生產(chǎn)線的建設(shè)也如火如荼地同時進行。近日，記者在這里看到，窯爐和成型裝備已建好，后加工生產(chǎn)線正在進行調(diào)試，預(yù)計近期投產(chǎn)。  

    “調(diào)試越細致，點火一次通過的幾率就越大。”旭新公司總經(jīng)理李煒告訴記者，“經(jīng)過不斷的創(chuàng)新、改進、優(yōu)化，二線比一線更先進，良品率也更高，三線比二線又有進步，一次通過應(yīng)該沒有問題。”  

    在東旭集團，創(chuàng)新伴著企業(yè)的成長而“成長”，這家民營企業(yè)也因之比肩全部液晶玻璃基板生產(chǎn)巨頭。  

    “開門”搞創(chuàng)新，現(xiàn)場問題靠前時間解決，新技術(shù)靠前時間應(yīng)用  

    東旭集團在國內(nèi)的11大產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)，都有集團派駐的技術(shù)人員。這些技術(shù)人員可以靠前時間發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，讓創(chuàng)新的成果以較快的速度應(yīng)用，集團的技術(shù)優(yōu)勢也得到非常大限度的發(fā)揮。  

    不久前，在旭新公司，一線加熱棒突發(fā)異常。加熱棒的壽命一般在三年左右，公司沒有備件。如果沒有加熱棒，整條生產(chǎn)線便無法運轉(zhuǎn)。在線更換加熱棒在國內(nèi)還沒有作過，沒有任何經(jīng)驗可借鑒。東旭集團液晶玻璃研究院劉文泰副總裁立即趕赴現(xiàn)場籌備相關(guān)人士和工程師共同分析、查找、討論，用了2個小時就確定了在線更換硅碳棒的方案。一方面出制作工具圖紙，加急制作更換工具，另一方面集團聯(lián)系鄭州子公司調(diào)用硅碳棒備件，很快就成功更換了A2加熱棒，保證了生產(chǎn)線的正常運行。  

     “東旭集團已經(jīng)建成了液晶玻璃、準確玻璃、觸摸屏玻璃、太陽能、節(jié)能照明、綠色建材六大研究院，目前擁有30余名博士，50余名教授級高工及行業(yè)相關(guān)人士。”東旭集團總裁李青介紹，“這些相關(guān)人士和技術(shù)人員分散在集團的各個生產(chǎn)基地，‘開門’走出去搞創(chuàng)新，針對現(xiàn)場問題掌握靠前手資料，使得科研與生產(chǎn)緊密結(jié)合起來，讓科學(xué)技術(shù)發(fā)揮更大作用。集團已累計開發(fā)630余項高新技術(shù)專利成果，并以每年30%的申請率遞增。”  

    六大研究院成為東旭集團自主研發(fā)、科技創(chuàng)新強有力的技術(shù)支撐。目前，東旭集團玻璃基板產(chǎn)品質(zhì)量完全達到全部同行業(yè)先進水平，良品率穩(wěn)定在85%以上，得到國內(nèi)外所有主流面板企業(yè)的市場準入許可，產(chǎn)品供不應(yīng)求，滿產(chǎn)滿銷。  

    “京東方之前一直用美國公司的產(chǎn)品，現(xiàn)在已與東旭集團簽署一體戰(zhàn)略合作協(xié)議，改用東旭集團的產(chǎn)品了！”李煒自豪地說。  

    創(chuàng)新來源于市場，來源于用戶。用戶需求千變?nèi)f化，創(chuàng)新動力源源不斷  

    東旭集團液晶玻璃基板生產(chǎn)線成套設(shè)備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，在短短幾年內(nèi)完成了國外發(fā)達國家20年走過的歷程，成為國內(nèi)惟一一家掌握液晶玻璃基板生產(chǎn)線成套技術(shù)的有經(jīng)驗設(shè)備廠家，成為民族光電顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一面旗幟，加快了我國光電產(chǎn)業(yè)化的進程。旭新公司首條生產(chǎn)線是國內(nèi)靠前條無砷綠色環(huán)保玻璃基板生產(chǎn)線，產(chǎn)品達到歐美標準，打破了國外競爭對手設(shè)置的技術(shù)門檻。  

    “創(chuàng)新一方面打破了國外的技術(shù)壟斷，一方面是為了滿足市場需求、滿足用戶需求。用戶需要千變?nèi)f化，創(chuàng)新的動力也源源不斷，創(chuàng)新成果更是層出不窮。”李青說道。  

    在旭新公司的理化分析室，記者看到工作人員正對投產(chǎn)前的十幾種原料進行逐一化驗、分析。“有時為了測定一種原料的性能指標，實驗時間要花費好幾天。”旭新公司總經(jīng)理助理楊濤介紹，“料方的比例直接影響著產(chǎn)品的性能，產(chǎn)品的性能則要不斷適應(yīng)用戶的要求。所以在實際操作中，往往是用戶提出對產(chǎn)品韌性、硬度等等要求，我們再上溯改進料方，從源頭上匹配用戶，匹配生產(chǎn)線。”  

    為了滿足不同用戶的要求，東旭集團技術(shù)人員與旭新公司生產(chǎn)人員結(jié)合，設(shè)計了“雙混料機”配料模式，在不影響生產(chǎn)的前提下，用一套配料系統(tǒng)做出兩種料方，克服了生產(chǎn)時原料殘留、應(yīng)力不穩(wěn)定等問題，改變了以往生產(chǎn)中“專線專配”的局面，不僅使一條生產(chǎn)線可以面對不同的用戶，還節(jié)約了上千萬元的生產(chǎn)成本。  

    項目是技術(shù)與生產(chǎn)對接的較好載體，也是新技術(shù)成功應(yīng)用的較好驗證  

    在旭新公司廠區(qū)西面，是一片預(yù)留的空地。在這里，是東旭集團正在進行的東旭光電產(chǎn)業(yè)園項目。該項目投入資金75億元，占地1320畝，分三期建成，目前已完成了備案、環(huán)評、省要點項目審批等手續(xù)。