3.2熱彎后玻璃吻合度超標(biāo)
　　
　　a.模具曲率與檢驗(yàn)胎具曲率不一致，這就要求每次在進(jìn)爐生產(chǎn)之前對(duì)熱彎模具進(jìn)行校檢，校檢時(shí)將熱彎模具平扣在檢驗(yàn)胎具上，然后對(duì)四周進(jìn)行觀察，檢驗(yàn)胎與熱彎模具之間的縫隙不能超過(guò)1mm，如果縫隙超過(guò)1mm將影響玻璃的成型弧度，這時(shí)就必須要對(duì)模具的弧度進(jìn)行調(diào)整，加大或減小模具的彎曲高層度，如果模具沿上有過(guò)渡不順的地方，做好標(biāo)記，檢驗(yàn)胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時(shí)先用粗磨輪打磨，然后再用細(xì)磨輪進(jìn)行刨光處理；b.玻璃在放置到模具上時(shí)，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進(jìn)爐前玻璃放置到模具上時(shí)，一定要保證玻璃與模具周邊的距離要均勻；c.熱彎成型時(shí)溫度過(guò)低、過(guò)高或成型時(shí)設(shè)定的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短，熱彎成型時(shí)的溫度，一般在630-730℃之間，所要加工的玻璃厚度不同、曲率大小不同、尺寸大小不同，熱彎成型時(shí)的溫度都不同，熱彎時(shí)成型溫度的設(shè)定與成型時(shí)間的長(zhǎng)短，都對(duì)玻璃的彎曲成型產(chǎn)生較大的影響，熟練掌握和控制熱彎成型時(shí)的溫度和時(shí)間，這就要靠操作人員不斷的對(duì)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，然后制定出適合于此熱彎設(shè)備與此玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化，這樣才能非常大程度的減少人為因素與經(jīng)驗(yàn)因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；d.玻璃在熱彎成型時(shí)過(guò)快或過(guò)慢也會(huì)造成產(chǎn)品吻合度的超標(biāo)，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來(lái)進(jìn)行調(diào)整。e.玻璃成型后在凹模上的出邊量過(guò)大（<15mm），容易造成玻璃的邊部彎曲，從而影響玻璃的吻合度，為了避免熱彎時(shí)玻璃的邊部出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，在熱彎凹模的制作方面，要保證玻璃成型后出模具的邊沿≤10mm；f.模具在承載小車上放置不水平，也會(huì)影響玻璃的成型弧度，這就要求在放置模具到臺(tái)車上時(shí)必須將模具支平。f.玻璃弧度檢驗(yàn)方式不一致，所測(cè)量的玻璃吻合度也有區(qū)別，玻璃在水平檢驗(yàn)時(shí)由于玻璃自身重力的影響，與玻璃在立檢時(shí)存在一定差異，所以為了使產(chǎn)品的吻合度達(dá)到顧客的要求，必須事先與顧客進(jìn)行協(xié)商，雙方要采用統(tǒng)一檢驗(yàn)方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，
　　
　　3.3.熱彎后玻璃油墨顏色出現(xiàn)變化
　　
　　一些經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷的熱彎玻璃，在高溫?zé)坪髸?huì)出現(xiàn)絲印區(qū)域油墨顏色有深淺色差或油墨顏色整體發(fā)紅。解決此類問(wèn)題，主要控制：a.為了避免熱彎后玻璃油墨的顏色出現(xiàn)深淺色差，我們要選擇正確的熱彎油墨。玻璃熱彎成型時(shí)的溫度在580-650℃，所以要選擇油墨燒結(jié)溫度合適，專門用于熱彎玻璃的油墨；b.絲印時(shí)將油墨印刷到浮法玻璃的粘錫面，會(huì)造成熱彎后油墨顏色整體發(fā)紅。為了避免此類缺點(diǎn)的產(chǎn)生，絲印時(shí)要分清玻璃的粘錫面與非粘錫面，避免將油墨印刷到玻璃的粘錫面。對(duì)于一些異型玻璃，在對(duì)玻璃切裁時(shí)，為了避免此類缺點(diǎn)，就要對(duì)玻璃的切割狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　3.4.玻璃內(nèi)外片的疊差過(guò)大
　　
　　解決玻璃內(nèi)外片的疊差問(wèn)題，主要控制玻璃的切裁和熱彎的曲率兩個(gè)方面。對(duì)疊差的控制要注意以下幾個(gè)方面：a.在產(chǎn)品的試制階段，在玻璃切裁時(shí)，可以內(nèi)外片玻璃切裁的大小一樣，試制時(shí)熱彎的吻合度與球面達(dá)到要求時(shí)，這時(shí)就要測(cè)量?jī)?nèi)外片玻璃的疊差，把內(nèi)外片的疊差大小準(zhǔn)確的記下來(lái)，編制到工藝文件上；b.切割機(jī)切裁玻璃時(shí)，根據(jù)內(nèi)片的切割圖形和測(cè)量的疊差大小來(lái)設(shè)計(jì)外片的切割圖形。如果用手工模板切裁玻璃，較好使用一個(gè)內(nèi)片的模板切裁玻璃的內(nèi)外片，因?yàn)槭止ぶ谱鞯膬?nèi)外片切裁模板或多或少都會(huì)存在差異，一個(gè)模板切裁可以避免這些差異。另外，要將加米量標(biāo)識(shí)到模板上，以免出錯(cuò)；c.對(duì)于老產(chǎn)品出現(xiàn)的疊差問(wèn)題，這時(shí)就要考慮人員切裁（針對(duì)手工切裁）和熱彎曲率。人為因素對(duì)疊差的影響很大，特別是手工切割時(shí)，每個(gè)人的下刀把握不一樣，這樣往住不同人裁出來(lái)的玻璃大小不一樣，存在誤差，會(huì)造成玻璃的疊差超標(biāo)。另外，熱彎的曲率變化也會(huì)影響到內(nèi)外片玻璃的疊差；d.對(duì)于雙曲面帶有很大球面的玻璃，這時(shí)對(duì)外片的切裁左右方向和上下方向在尺寸上都需要進(jìn)行加米，使用一個(gè)模板手工切裁的很難滿足這種加米要求，此種產(chǎn)品較好運(yùn)用切割機(jī)進(jìn)行切裁；e.玻璃在放置到模具上時(shí)，先放置外片后再放置內(nèi)片，內(nèi)片放置在外片上的位置要居中且放正，內(nèi)片的中心線與外片的中心線要相吻合，否則也會(huì)造成內(nèi)外片疊差的出現(xiàn)。
　　
　　3.5熱彎玻璃邊緣的模具痕跡
　　
　　熱彎玻璃邊緣的模具痕跡會(huì)影響玻璃整體的外觀質(zhì)量，為了減輕和避免熱彎玻璃邊緣的模具痕跡，我們應(yīng)從四個(gè)方面入手：a.在制作熱彎模具時(shí)，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱.b玻璃成型時(shí)，如果使用過(guò)大的外力來(lái)施壓玻璃、幫助玻璃成型，會(huì)造成玻璃邊部明顯的痕跡印，所以在玻璃成型時(shí)，盡量通過(guò)溫度的調(diào)節(jié)來(lái)控制玻璃的成型，盡量減小外部對(duì)玻璃的壓力來(lái)使玻璃成型。c.較好在熱彎模具的邊緣（特別是支撐玻璃重力的模具邊緣），包覆不銹鋼模具布。d.對(duì)于弧度非常大的熱彎玻璃建議采用開(kāi)口模具，減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。
　　
　　3.6熱彎玻璃出爐后的爆開(kāi)現(xiàn)象
　　
　　玻璃在熱彎時(shí)退火過(guò)快，會(huì)造成后期成品玻璃的爆開(kāi)發(fā)生，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應(yīng)力已清理。為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完全固定以后，以防止較久應(yīng)力的產(chǎn)生，退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃。